Устройство для измельчения материалов

(др 4 В 02 С 18/30 ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ й йОРснОМу ифейьв ГОСУДАРСТВЕННЫЙ НОМИТЕТ СССРПО ДЕЛАМ ИдОБРЕ 1 ЕНИЙ И ОТНРЫТЖ(71) Всесоюзный научно-исследовательский и проектный институт механической обработки полезных ископаемыхфйеханобр"(56) Авторское свидетельство СССРУ 606616, кл. В 02 С 18/36, 1976. Авторское свидетельство СССР У 844049, кл. В 02 С 18/30, 1979.(54) УСТРОЙСТВО ДЛЯ ИЗМЕЛЬЧЕНИЯ ИАТЕРИАЛОВ(57) Изобретение относится к устройствам для измельчения твердых материалов. Цель изобретения - повьппениенаделности работы устройства и улучюение качества продукта путем исключения переизмельчения. Устройство содержит расположенный в цилидрическомкорпусе 1 вал 2,на которомсмонтированы шнековые рабочие органы 4 и 5,витки которых выполнены в виде пруаин сжатия, с ребрами 8, размещенныймезду ними подвикный дисковый нож 9с ребрами 1 Ои пальцами. Корпус 1имеет приемное приспособление в виде воронки 12 с разделительной перегородкой 13 и водонапорными патрубкамн14, а тактике разгрузочную течку 15.2 ил.Изобретение относится к устройствам для измельчения материалов и может быть использовано для обработкижелезомарганцевых конкреций (в водной среде)5Цель изобретения - повышение надежности работы устройства и улучшение качества продукта путем исключения переизмельчення.На фиг,1 представлено предлагаеЮмое устройство, общий вид в разрезе;на фиг.2 - разрез А-А на фиг.1,Устройство для измельчения материалов содержит цилиндрический кор 15пус 1, внутри которого расположенвал 2. На валу на шпонках 3 посаженышнеки 4 и 5 с витками правой 6 и левой 7 навивки. На лобовой поверхносоти каждого витка с шагом 90-120 за 20креплены ребра 8 параболической формы, расширяющиеся от центра к периферии в радиальном направлении. Витки 6 и 7 шнеков выполнены иэ упругойстали в виде пружин сжатия расчетнойжесткости, пропорциональной прочнос,ти измельчаемого материала. Первыевитки, в их начальной точке жесткозакреплены на корпусах шнеков 4 и 5(т.е. на валу), остальные свободныот связей, т.е. упруги. В срединнойчасти на внутреннем диаметре корпуса1 по ходовой посадке размещен подвижный дисковый нож 9, на обоих сторонахкоторого закреплены ребра 10, а побокам - пальцы 11. Корпус 1 имеет35приемное приспособление в виде воронки 12, снабженной перегородкой 13 идвумя водонапорными патрубками 14,разгрузочную течку 15 и цапфы 16, в 40которых смонтированы резиновые подшипники 17. Внутри на корпусе 1 выполнены продольные выемки 18, в середине - боковые сквозные пазы 19. Цапфы 16 закреплены в опорах 20 основания 21Устройство для измельчения материалов работает следующим образом.Материал, подлежащий иэмельчениюподается через воронку 12 в межвитковое пространство шнеков 4 и 5 внутрьОкорпуса 1 и при этом разделяется посредством перегородки 13 на две равныечасти, что обеспечивает равномерностьнагрузки на витки шнеков, При включении электродвигателя (не показан)куски материала захватываются виткамишнеков и линейно перемещаются в направлении ножа 9. Кроме того, ребрами8 материал приводится во вращательное движение в радиальном направлении относительно оси вала 2. Находясь в зажатом состоянии между ребром 8 и кромкой выемки 18, кусок обкалывается, т.е, происходит первичное иэмельчение материала на пути к ножу 9.Здесь материал подвергается наиболее активному разрушению, так как испытывает двойное воздействие сил сжатия между витками 6 и 7 и ножом 9 и сдвига между движущимися ребрами 8 и неподвижными ребрами 10 ножа 9.Исключение забивки устройства материалом обеспечивается упругостью шнековых витков. При встрече с наиболее твердым куском виток, пропуская его, пружинит, но не ломается. Кроме того, для повышения надежности, а также с целью исключения переизмельчения материала к патрубкам 14 подается вода с напором, превышающим давление окружающей среды (воды), в которой работает устройство, на 0,1- 0,2 МПа. Струи воды выносят измельченный материал из зоны дробления в течку 15 и тем самым исключают повторное дробящее воздействие на него. Кроме того, поток воды, создаваемый с помощью патрубков 14, способствует активному вхождению кусков материала в воронку 12, Основную роль в исключении переизмельчения материала (во избежание потерь при гидротранспортировке) играют пружинящие витки шнеков, имеющие расчетную жесткость, пропорциональную пределу прочности измельчаемого материала. Минимальное количество шнековых витков позволяет сократить габариты устройства, объединить две воронки в одну, т.е. Упростить конструкцию. Расположение ножа 9 в срединной части устройства с воэможностью его линейного отклонения в ту или иную сторону (посредством пальцев 11 ножа 9 и пазов 19 корпуса 1) компенсирует неравномерность усилий со стороны материала на нож 9, а также на рабочие витки 6 и 7 шнеков). Отсутствие осевых сил, действующих на вал 2, позволяет использовать резиновые подшипники, простые по конструкции и отличающиеся.долговечностью и высокой надежностью.Формула изобретенияУстройство для измельчения материалов, содержащее корпус с рабочими1282893 Составитель О.Горбуноедактор А.Огар Техред А.Кравчук ктор Е,Рошк 4ВНИИПИ Государственного кпо делам изобретений и035, Москва, Ж, Раушск раж 573тета СССРрытийнаб., д, 4/ Подпис г. Ужгород, ул. Проектная, 4 роиэводственно-полиграфическое предпри органами в виде шнеков, установленных с воэможностью вращения навстречудруг другу, дисковый нож, расположенный между шнеками с возможностью отклонения, ребра параболической формы,размещенные на лобовой поверхностикаждого витка шнеков, приемное приспособление, о т л и ч а ю щ е е с ятем, что, с целью повышения надежности работы устройства и улучшения качества продукта путем исключения переиэмельчения, приемное приспособление установлено над ножом, витки шнеков выполнены в виде пружин сжатия, 5 концы которых жестко закреплены навалу, причем внутренний диаметр пружин сжатия больше диаметра вала, а в приемном приспособлении смонтированы разделительная перегородка и водонапорные патрубки.