Способ управления порционным дозатором

(5 У 4 С 28 с ИЕ ИЗ ЕНИЯ следоваеталлургии ко ве ДАРСТВЕННЫЙ НОМИТЕТ СССР ЕЛАМ ИЗОБРЕТЕНИЙ И ОТНРЫТ(71) Центральный ордена ТрудовогоКрасного Знамени научно-истельский институт черной мим. И.П.Бардина(56) Авторское свидетельство СССРВ 512385, кл, С 01 С 13/24, 1974.Авторское свидетельство СССРУ 624120, кл. С 01 С 13/28, 1977.(57) Изобретение может быть использо. вано при дозировании шлакообразующих материалов. По команде блока 8 управления запускается питатель 10 и стирается содержимое блока 7 управляемой памяти. Масса материала в бункере 2 измеряется преобразователем 4, преобразующим сигнал от тензодатчив 3. Блок 5 сравнивает набранный с с заданным, По сигналу от блока 8 управления запускается таймер 9, онтролирующий интервал для установ1280332 ления режима питателя 10 на пониженной производительности. По сигналу от таймера 9 через блок 8 управления формируется сигнал предварительного запоминания., обеспечивая отсчет изобыточного потока до момента времени, определяемого по успокоению приемного бункера 2. Значение этого момента времени выдается на блок 5 сравнения 1Изобретение относится к измерительной технике и может быть использовано в конверторных. цехах металлургической промышленности при дозировании шлакообразующих материалов, ферросплавов и легирующих добавок.Целью изобретения является повышение точности измерения массы доэ при нестационарных условиях формирования. 10На фиг. 1 изображена зависимость скорости поступления материала в дозатор от времени в процессе измерения массы одной дозы; на фиг.2 - структурная схема устройства, реализующего предлагаемый способ.Устройство, реализующее предлагае. мый способ, содержит задатчик 1 порции материала, приемный бункер 2, тензодатчики 3, измерительный преобразователь 4, блок 5 сравнения, задатчик 6 уставки перехода в режим пониженной производительности, блок 7 управляемой памяти, блок 8 управления, таймер 9 и дистанционно управляемый питатель 10Выходы тензодатчиков 3 подключены через измерительный преобразователь 4 к первому входу блока 5 сравнения, второй вход которого соединен с эа-. датчиком 1 порции материала. К третье му входу блока 5 сравнения подключен выход эадатчика 6 уставки перехода в режим пониженной производительности, а выход блока 5 сравнения соединен с 35 первым входом блока управления, первый выход которого подключен к дистанционно управляемому питателю 10. Второй выход и второй вход блока 8 управления соединены друг с другом через таймер 9, а третий выход блока после повторного запуска питателя 10в режим прониженной производительности, а команду окончательного его останова формируют, когда масса материала в дозаторе отличается от заданнойдозы на величину измеренного избыточного потока. Масса материала,окончательно набранная, равна заданной дозе материала, 2 ил. 28 управления подключен к управляющему входу блока 7 управляемой памяти. Второй выход измерительного преобразователя 4 соединен с информационным входом блока 7 управляемой памяти, выход которого подключен к четвертому входу блока 5 сравнения.Суть способа заключается в слепующем. При каждом измерении массы дозыосуществляют ступенчатый набор массыматериала с уменьшением производительности питателя (фиг.1, участкии-). После набора основной части дозы производят кратковременный предварительный останов питателя (фиг.1, момент) и регистрируют массу материала, поступившую в дозатор после команды на останов питателя (фиг.1, участок Сэ). Тем самым определяют массу избыточного потока материала. Как только прекращается поступление материала в дозатор(фиг.1, момент ), питатель запускают вновь на прежнюю производительность, а команду окончательного егоостанова формируют, когда масса материала в доэаторе достигнет величины,отличающейся от заданной дозы на величину измеренного избыточного потока (фиг.1, момент С). Так как усло-.вия предварительного и окончательногоостанова практически одинаковы, то имасса избыточного потока после окончательного останова питателя равнамассе предварительно измеренного избыточного потока, а масса материала,окончательно набранная в дозаторе, сбольшой степенью точности равна заданной дозе материала.1280332 е, ф.тт, й, с,в,Составитель ь.ШакинТехред И.Попович Корректор Г.Решетник Редактор Т.Парфенова Заказ 7048/40 Тираж 705 Подписное ВНИИПИ Государственного комитета СССР по делам изобретений и открытий. 113035, Москва, Ж, Раушская наб., д. 4/5Производственно-полиграфическое предприятие, г.ужгород, ул.Проектная, 4 По команде, поступающей из блока 8 управления, запускается питатель 10 в режиме большой производительности. Одновременно по этой же команде сти- рается содержимое блока 7 управляемой 5 памяти. Масса набранного материала в бункере 2 измеряется с помощью измерительного преобразователя 4, преобразующего сигнал от тензодатчиков 3. Блок 5 сравнения постоянно сравнивает 10 набранный вес А с заданием В и при, достижении А = В - С, где С - уставка перехода в режим с пониженной производительностью, поступающая с задатчика 6, организует посредством 15 блока 8 управления перевод загрузки в режим точной доводки на пониженной производительности П питателя 10 (фиг. 1 момент Т ). По этому сигналу от блока управления запускается тай мер 9, контролирующий интервал С -необходимый для установления. режима работы питателя на пониженной производительности. По сигналу от таймера 9 в моментчерез блок 8 управления формируется сигнал предварительного запоминания, обеспечивая отсчет величины избыточного потока Д до момента времени 14, определяемой по успокоению приемного бункера 2. 30 Значение Д выдается на блок 5 сравнения после повторного запуска питателя 10 в режим пониженной производительности (момент С) и используется для формирования сигнала выключения 35 питателя при условии А-В-Д (фиг.1, момент С). Так как условия в этот момент практически идентичны моментуэ времени йз, то и избыточный потокП после выключения питания в момент времениравен Д. Таким образом, для момента времени 16 получаем А = = В - Д + Д = В, т.е. набранный вес с большой точностью соответствует заданной дозе.Предлагаемый способ позволяет обеспечить точность дозирования ферросплавов со шлакообразующими и легирующими добавками в пределах 17. и тем самым проводить технологические режимы в строгом соответствии с заданными, обеспечивая экономию материалов. Формула и э обретения Способ управления порционным дозатором путем подачи дозированного по массе материала в грузоприемное устройство из расходного бункера с помощью дистанционного управляемого питателя с коррекцией измерения массы по величине избыточного потока материала, о т л и ч а ю щ и й с я тем, что, с целью повышения точности измерения массы доэ при нестационарных условиях формирования, предварительно останавливают питатель и регистрируют массу избыточного потока как массу материала, поступившего в дозатор после остановки питателя, запускают питатель вновь на прежней производительности сразу же по прекращении поступления материала в дозатор и останавливают питатель окончательно,когда масса материала в доэаторе сравняется с разностью заданной дозы и измеренной массы избыточного потока.