Способ обработки сыпучих материалов в псевдоожиженном слое и устройство для его осуществления

(51)4 С 22 В 1/2 7 В 21 0 СССРНРЫТИЙ СУДАРСТВЕННЫИ НОМ ДЕЛАМ ИЗОБРЕТЕНИИ ф;Г 11 Р 11 Я ИЗОБРЕТЕНИЯ ПИСА ЕПЬСТ(56) Авторское свидетельство СССРВ 812846, кл. С 22 В 1/26, 1979.Авторское свидетельство СССРУ 912302, кл. В 07 В 4/08, 1980.Авторское свидетельство СССРФ 840173, кл. С 22 В 1/26. 1978.(54) СПОСОБ ОБРАБОТКИ СЫПУЧИХ МАТЕРИАЛОВ В ПСЕВДООЖИЖЕННОМ СЛОЕ И УСТРОЙСТВО ДЛЯ ЕГО ОСУЩЕСТВЛЕНИЯ(57) Изобретение относится к областиобработки дисперсных гранулированныхи мелкокусковых материалов в режимепсевдоожижения и может быть использовано в горной, металлургической идругих отраслях промышленности. Цельизобретения - повышение эффективносыпучииожижени материала. тывают в псевд ством подачи е ю решетку в и Мелкая фракц фикацбраб ти класс материал ном слое го по ток о рующ ента жающего а риала вын е- ей я потоком скво ки еше ся с дстан щая с полне ки, а новле решет 6 рас ры. В лены н фициру ричем размер ячеиеньше размера щих сеток, иой решетки мнижерасположе 1 зепе ф лыу ки ка ячейк ои решеткил. и К АВТОРСКОМУ СВ 801280035 А 1 тки и выделяется в виде надго продукта, Способ реалиэуустройстве, включающем камер тьевои решеткои 2, над которои влена наклонная классифицируютка 6. Лутьевая решетка 2 выа с наклоном в сторону разгруэклассифицирующая сетка 6 уста- а неподвижно, Между дутьевой ой 2 и классифицирующей сеткой Я оложено загрузочное окно каме- устройстве могут быть установесколько параллельных классиИзобретение относится к обработкедисперсных гранулированных и мелкокусковых материалов в режиме псевдоожижения и может быть использованон горной, металлургической и других 5отраслях промышленности.Целью изобретения является повышение эффективности классификацийматериала.На чертеже изображено у стройствадля охлаждения и классификации обожженных окатышей, вид сбоку,Устройство состоит из дутьевай камеры 1, в которую подается газ (воздух) от вентилятора, наклоннои дутьен15вой решетки 2, закрывающей камерусверху, газоотводящего кожуха 3, который при помощи трубопровода 4 при,соединен к системе ч газоочистки,загрузочного бункера 5 и двух сеток206 и 7, расположенных над дутьевойрешеткой на некотором расстоянии отнее и параллельно ей. Верхняя сетка6 имеет более мелкие отверстия, чемнижняя сетка 7. Вдоль нижних кромоксеток 6 и 7 установлены бункеры 8 и9, снабженные конвейерами для уборкимелочи. Пространство, расположенноенад дутьевой решеткой, примыкает ксборнику 10 для готового продукта.Через загрузочный бункер на дутьевую решетку 2 подаются обожженные окатыши, Газ, подаваемый в дутьевуюкамеру 1, проходя через слой окатышей, поддерживает его в псевдоожиженном состоянии, охлаждает их, захватывает некондиционные по размеручастицы (мелочь) и выносит их изслоя, Двигаясь вместе с газом вверх,40частицы пролетают через наклонныесетки 6 и 7 и, теряя скорость, падают от нее. Подталкиваемые выходящим из сетки газом частицы двигаютсявниз по склону сетки, накапливаясь45в бункерах 8 и 9, откуда. удаляются спомощью конвейеров. Охлажденный кондиционный продукт скапливается всборнике 1 О, откуда подается на складготовой продукции.Способ осуществляют следующим50образам.Дутьевая камера сечением 200 хх 200 мм и высотой 1000 мм разделенаперегородкой с переточнай щелью на2 зоны: зону кипения и зону плотногослоя. Воздух подают в зону кипенияпод дутьевую решетку, выполненную изпроволочной сетки, от вентилятора Ц 10-28. В разных сечениях по высоте камеры устанавливают классифицирующие сетки с бункерами для сбора мелочи.В дутьевую камеру засыпают пробу материала весом 20 кг, состоящую из окатьпцей диаметром 12 мм и мелочи класса Ф -5+2,5 мм разной концентрации, и продувают снизу воздухам в режиме псевдоожижения, что сопровождается перебросом окатышей из зоны кипения в зону плотного слоя с последующим поступлением их через переточную щель снова в зону кипения; таким образом осуществляется циркуляция материала.Мелочь, выдуваемая воздухом из слоя и прошедшая сквозь классифицирующую сетку, собирается в бункере и взвешивается. При скоростях фильтрации 20-25 м/с степень извлечения мелочи (эффективность разделения смеси) 75-98 Е.Таким образом, изобретение позволяет одновременно с охлаждением окатыщей осуществить их классификацию и отсевать в соответствии с технологическими требованиями пыль и некондиционные по размеру окатыши. Вместе с тем отпадает необходимость в целом технологическом переделе - участке сортировки окатышей с дорогостоящим и быстроизнашивающимся оборудованием,Формула из обре те ния1. Способ обработки сыпучих материалов в псевдоожиженном слое, включающий одновременную классификациюега при помощи наклонной решетки,о т л и ч а ю щ и й с я тем, что, сцелью повышения эффективности классификации, подлежащий обработке сыпучий материал подают под классифицирующую решетку, и мелкую фракциювыделяют в виде надрешетного продукта, выносимого потоком ожижающегоагента,2. Устройство,цля обработки сыпучих материалов в псевдоожиженномслое, включающее камеру с дутьевойрешеткой и установленную над нейнаклонную классифицирующую решетку,о т л и ч а ю щ е е с я тем, что,с целью упрощения конструкции и повышения эфФективности классификации,загрузочное отверстие камеры расположено под классифицирующей решет1280035 Составитель Л. ШашенковТехред Л.Олейник Корректор М. Самборская Редактор Н. Волощук Заказ 7024/25 Тираж 567 Подписное ВНИИПИ Государственного комитета СССР по делам изобретений и открытий113035, Москва, Ж, Раушская наб д, 4/5 Производственно-полиграфическое предприятие, г. Ужгород, ул. Проектная, 4 кой, дутьевая решетка выполнена с наклоном в сторону разгрузки, а классифицирующая решетка установлена не.подвижно.3, Устройство по п. 2, о т л ич а ю щ е е с я тем, что классифицирующие решетки установлены параллельно дутьевой решетке, причем размер ячейки каждой классифицирующейрешетки меньше размера ячейки нижерасположенной классифицирующей решетки,