Установка для увлажнения изделий

СОЮЗ СОВЕТСКИХЮИ ММСУКРЕСПУБЛИН 09) (11) А 1(71) Ленинградское проектно-конструкторское и технологическое бюро легкой промышленности(54) УСТАНОВКА ДЛЯ УВЛАЖНЕНИИ ИЗДЕЛИИ(57) Изобретение позволяет повыситьпроизводительность установки путемсовмещения части технологическихопераций в камерах. Установка для вакуумного увлажнения изделий содержит две увлажнительные камеры 1 и 2, ,соединенные с линиями 9 и 12 вакуума и пара через отсечные клапаны 10, 11, 13 и 14. Регулирование параметров процесса осуществляется с помощью релейныхрегуляторов вакуума 20 и 21 и давления пара 18 и 19. Повышение производительности установки достигается путем совмещения циклов работы камер, для чего по сигналу датчика 16 закрывания клапана 10 подается команда через датчик 15 готовности второй камеры 2 на механизм 7 закрывания ее крышки, после чего автоматически производится технологи-ческий процесс во второй камере. 1 ил.1279587Изобретение относится к оборудованию для увлажнения в вакууме штучных изделий и может быть использовано в обувной, меховой и кожгал:антерейной промышленности,Целью изобретения является повьппение производительности установки путем частичного совмещения: технологических операций в камерах.На чертеже представлена структурная схема установки.Установка для увлажнения изделий содержит увлажнительные камеры 1 и 2 с загрузочными окнами, крышки 3 и 4 для герметизации камер с механизмами 5 и 6 их перемещения и держате - лями 7 и 8 изделий, вакуумную систему 9, соединенную с камерами 1 и 2 при помощи клапанов 10 и 11, систему 12 подачи нара соединенную с камерами 1 и 2 посредством клапанов 13 и 14, и блок управления; Последний включает узлы контроля процесса в каждой камере, датчик 15 окончания загрузки изделий в камеру 2 и датчики 16 и 17 контроля перекрытия кла - панов линии вакуума, Узел: контроля процесса содержит трехпозиционный регулятор 18 для камеры 1 (для камеры 2 - регулятор 19), двухпозиционный регулятор 20 (21) вакуума и логическую схему ЗАПРЕТ 22 (23). В каждом узле контроля процесса входы трехпозиционного 8 (19) и двухпозиционного 20 (21) регуляторов соедичены с камерой 1 (2), выход трехпозиционного регулятора 18 (19) подключен к первому входу логической схемы ЗАПРЕТ 22 (23), выход двухпозиционного регулятора 20 (21) соединен с входом управления клапана 10 (11) линии вакуума и вторым входом элемента ЗАПРЕТ 22 (23), выход которого связан с входом управления клапана 13 (4) линии пара. Датчик 16 контроля перекрытия клапана 10 подключен к третьему входу логической схемы 22 ЗАПРЕТ и через датчик 15 окончания загрузки - к механизму б перемещения крышки 4 камеры 2, а датчик 17 контроля перекрытия клапана 11 соединен с третьим входом логической схемы23 ЗАПРЕТ. Оператор, загрузив держатель 7камеры 1 изделиями, подает командумеханизму 5 перемещения на закрытие крьппки 3. После закрытия крьппки 5 3 подается команда на открываниеклапана 10, соединяющего камеру 1 свакуумной системой 9. По достижениив камере 1 определенной величины вакуума, предварительно заданной надвухпозиционном регуляторе 20, последний подает команду на закрытиеклапана 1 О и одновременно подает сигнал в элемент 22. Клапан 1 О, отсоединив камеру 1 от системы 9 вакуума,, через датчик 16 подает сигнал надругой вход элемента 22 и одновременно включает механизм 6 на закрытие крьппки 4 камеры 2, Элемент 22,получив сигнал от клапана 10, выдаеткоманду на открывание клапана 13.Пар поступает в камеру 1 от системы12 и начинается режим увлажнения.Процесс подачи пара происходит до 25тех пор, пока давление в камере 1 недостигает значения, заданного в регуляторе 18, после чего сигнал запрета через элемент 22 отключает клапан 13, и камера 1 отсоединяется отсистемы 12.Регулятор 18 поддерживает заданное давление в течение всего периода увлажнения, после чего камера 1подключается к атмосфере и оператор,открывает крьппку 3.Работа механизмов камеры 2 осуществляется аналогично,Оператор после загрузки держателя 8 изделиями приводит датчик 15 в исходное состояние. После поступления сигнала от датчика 16 (см 1 выше) крьппка 4 закрывается и далее технологические операции в обеих камерах производятся одновременно (со сдвигом по времени) до окончания цикла в первой камере. Установка для увлажнения изделий, 50 например заготовок верха обуви, содержащая увлажнительные камеры с загрузочными окнами, крьппки для герметизации с механизмами их перемещения и держателями изделий, линии вакуума и пара, соединенные с камерами через клапаны, подключенные к соответствующим вьгходам блока управления, о т л и ч а ю щ а я с я тем,что, с целью повьппения производитель1Установка ра.ботает следующим образом,В исходном состоянии клапаны 10,11, 13 и 14 перекрыты. Формула и з о б р е т е н и я1279581 Составитель А.МягковТехред Л. Олейник Корректор В, Бутяга Редактор Н,Слободяник Заказ 6985/2 Тираж 411 ПодписноеВНИИПИ Государственного комитета СССРпо делам изобретений и открытий113035, Москва, Ж, Раушская наб., д. 4/5 Производственно-полиграфическое предприятие, г. Ужгород, ул. Проектная, 4 ности установки путем частичного совмещения технологических операций вкамерах, блок управления включаетузлы контроля процесса в каждой камере, датчик окончания загрузки изделий во вторую по циклу процесса камеру и Датчики контроля перекрытияклапанов линии вакуума, причем каждый, узел контроля процесса содержиттрехпозиционный регулятор давления 10и двухпозиционный регулятор вакуума,подключенные входами к соответствующим увлажнительным камерам, и логическую схему ЗАПРЕТ, при этом вкаждом узле контроля процесса выходтрехпозиционного регулятора давления подключен к первому входу логической схемы ЗАПРЕТ, выход двухпозиционного регулятора вакуума соединенс входом управления соответствующего клапана линии вакуума и вторымвходом логической схемы ЗАПРЕТ, выход которой связан с входом управления соответствующего клапана линиипара, причем датчик контроля перекрытия первого клапана линии вакуумаподключен к третьему входу логической схемы ЗАПРЕТ первого узла контроля процесса и через датчик окончаниязагрузки изделий во вторую камеру кмеханизму перемещения крышки второйувлажнительной камеры, а датчик контроля перекрытия второго клапана линии вакуума соединен с третьим входом логической схемы ЗАПРЕТ второгоузла контроля процесса,