Электролит для размерной электрохимической обработки

СОЮЗ СОВЕТСКИХСОЦИАЛИСТИЧЕСКИРЕСПУБЛИК 19) Л 1) 151)4 В 2 БРЕ ВИДЕТЕПЬСТВ Н ВТ 0 РСН го Кр н ностроения ТПИ, 1974,ник. - Тулвып. 34.(54) ЭЛЕКТТРОХИМИЧЕС ще ст ОСУДАРСТВЕННЫЙ КОМИТЕТ СССРО ДЕЛАМ ИЗОБРЕТЕНИЙ И ОТКРЫТИЙ 21) 3889301/31-0822) 29.04.8546) 23.12.86. Бюл. Ф 4771) Тульский ордена Трудого Знамени политехниче72) Э.Н. Корнилов, Е.И.Ю.Ю. Покровский53) 621.9.647(088.8)56) Технология машиа: Изд-во ОЛИТ ДЛЯ РАЗМЕРНОЙ ЭЛЕКОЙ ОБРАБОТКИ(57) Изобретение относится к област машиностроения, к электрофизическим и электрохимическим способам обрабо ки металлов, а именно к составам электролитов для размерной электро- химической обработки изделий преимуственно из железохромоникелевых алей и сплавов. Цель изобретения увеличение производительности процесса при снижении энергозатрат и улучшении качества поверхности. Поставленная цель достигается тем, чтов известный электролит - водный раствор смеси солей натрия сернокислогои калия фтористого дополнительновводят натрий хлорноватокислый, присутствие которого увеличивает выходметалла по току для желеэохромоникелевых сталей и сплавов, а такжеблагодаря оказываемому пассивирующему действию к предотвращению растравливания участков поверхности иэделий,находящихся вне зоны обработки ипленкообразованина них. Применениеданного электролита позволяет повысить в два раза производительностьразмерной электрохимической обработки внешней поверхности труб из сплавов ЧС, ЧСи ЭПпо сравнению с ЭХО в электролите-прототипепри снижении рабочего напряжения на5-6 В при отсутствии растравливанияи пленкообраэования на необрабатываемых участках поверхности изделий.Изобретение относится к электро- физическим и электрохимическим способам обработки металлов, а именно к электролитам для размерной электро- химической обработки изделий из же лезохромоникелевых сплавов.Целью изобретения является поьышение производительности обработки, снижение энергоемкости гтроцесса и улучшение качества обработанной поверхности за счет предотвращения растравливания и пленкообразования на необрабатываемых участках поверхности изделия.Указанная цель достигается теел, 15 что в водный раствор смеси солей калия фтористого и натрия сернокис- ЛОГО ВВОдится дополнитеттьно наттрий хлорноватокисзтый, обуславливающий увеличение выхода металла по току 20 для железохромоникелевых сплавов и предотвращение растравливания и пленкообразования на необрабатьтваемых участках иэделий.П р и м е р 1, Готовят электролит, растворяя рассчитатитое количест- во солей, мас.7: натрий серпокислый 12, калий фтористый 5., натрий хлорноватокисльтй 3 в половине объема требуемого количества водопроводной ЗО Воды при перемешивании, затем доводят раствор добавлением воды до конечного объема. В приготовленном таким образом электролите на лабораторной установке проводят электрохими 5 ческую размерную обработку наружной поверхности труб диаметром 7 мм из сплава ЧСпри температуре электролита 20.1 С, скорости его ци 1 зкузтяции10 л/мин, величине рН 9,5, межэлек- ,щ тродном расстоянии от кольцевого катода 3 мм, плотности тока 20 Л/слР при величине рабочего напряжения 17 В и времени обработки 1 мин, После обработки получают светлую потзерх-,15 ность с Р, =.0,5 мкм при отсутствтти растравливанття пеобрабатываемых участков трубы. Скорость съема при этих усповиях 0,0 б 5 г/мин.ЭХО такого же участка трубы в аналогичных условиях, но при применении ИЗВЕСТНОГО ЭЛЕКтРОЗтИта (ВОДЕЕОГО РаСтвора смеси натрия серноислого и калия фтористого), обеспечивает получение светло-серой поверхности с Р =0,6 мкм при скорости сьема0,03 г/мин и величине рабочего напряжения 22 В, причем на участках трубы,уДаленетых От 30 ны Обретботки наблюдается растравливание и пленкообразование.П р и м е р 2. Готовят электролетт, растворяя рассчи. анное количество солей, мас,%; натрий сернокислый 8, калий фтористый 10 натрий хлорно" ватокислый 2 в половине объема требуемого колттче"ства водопроводной воды при перемешивании, а затем после полного растворения дотзодят раствор добавлением поды цо конечного объема.Ь приготовленном таким образом электролите на лабораторной установке протзодят электрохимическую обработку наружной поверхности труб из сплава ЧСт 3 при температуре электролита 201 С, скорости циркуляции его 10 л/мин, величине рН 9,5-10,0 т, межэлектродном расстоянии 3 мм и плотности тока 1,75 А/см при величине рабочего напряжения 1 б В и времени обработки 1 мин. После обработки получают светлую говерхность с К=0,5 мкм при отсутствии растравлеизания на участках трубы, удаленных от зоны обработки. Скорость съема при этих условиях 0,059 г/мин.ЭХО такого же участка поверхности трубы ттз сплава ЧС-АЗ в известном электролите при аналогичных условиях приводит к полученито светло-серой поверхности трубы с Е -0,7 мкм, причем на участках трубы, удаленных от зоны обработки, отмечается местное растравливание и пленкообразование. Скорость съема в этом случае 0,028 г/мип при величине рабочего напряжения 22 В.П р и м е р 3. Готовят электролит, растворяя рассчитанное количество солей, мас.Ж: натрий сернокислый 10, калий фтористый 8, натрий хлорноватокислый ц в половине объема требуемого количества водопроводной воды при перемешиватгти, а затем после полного растворения солей доводят раствор добавлением воды до конечного обьема. В приготоитепном таким образом электролите на лабораторной установе проводят электрохимическую обработку наружной поверхности труб диаметром 7 мм из сплава ЭПпри температуре э,гтектропита 20 т 1 С, скорости циркуляции его 10 л/мин, величине рН 9,5, межэлектродном расстоя127813 Ь Таким образом, применение предлагаемого электролита для ЭХО железохромоникелевых сплавов позволяет в 2 раза увеличить скорость съема металла при снижении энергозатрат на этот процесс и улучшить качество Составитель В. КащеевРедактор И. Николайчук Техред Н.Глущенко Корректор С. Шекмар Заказ 6792/12 Тираж 1001 Подписное ВНИИПИ Государственного комитета СССР по делам изобретений и открытий 113035, Москва, Ж, Раушская наб д, 4/5Производственно-полиграфическое предприятие, г. Ужгород, ул, Проектная, 4 нии 3 мм и плотности тока 1,5 А/см при величине рабочего напряжения 15 В и времени обработки 1 мин, После обработки получают светлую поверхность с К=0,6 мкм при отсутствии растравливания необрабатываемых участков. трубы. Скорость съема металла в этих условиях 0,055 г/мин.ЭХО такого же участка трубы в аналогичных условиях обработки, но при использовании, известного электролита, обеспечивает получение светлосерой поверхности с К =0,8 мкм при скорости съема 0,026 г/мин при величине рабочего напряжения 21 В, причем на участках трубы, удаленных от зоны обработки, наблюдается рас" травливание и пленкообразование. обработанной поверхности вследствиепредотвращения растравливания и пленкообразования на необрабатываемыхучастках поверхности изделия. 5 Формула изобретения Электролит для размерной электрохимической обработки металлов, преи О мущественно железохромоникелевыхсплавов, на основе водного растворасмеси солей; натрия сернокислого икалия фтористого, о т л и ч а ю -щ и й с я тем, что, с целью повы шения"производительности обработки,снижения энергоемкости процесса иулучшения качества обработанной поверхности, он дополнительно содержитнатрий хлорноватокислый при следую щем содержании компонентов, мас.7.:Натрий сернокислый 8-12Калий фтористый 5-10Натрий хлорноватокислый 2-4.25 Вода Остальное