Способ изготовления кольцевых поковок

СОЮЗ СОВЕТСНИХСОЦИАЛИСТИЧЕСНИХРЕСПУБЛИН ЯО 1274835 А 2(504 В 21 1502 ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ К А ВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ ГОСУДАРСТ 8 ЕННЫЙ КОМИТЕТ СССРПО ДЕЛАМ ИЗОБРЕТЕНИЙ И ОТНРЫТИЙ(71) Механический институт, г. Устинови Копейский машиностроительный заводим. С. М. Кирова(54) СПОСОБ ИЗГОТОВЛЕНИЯ КОЛЬЦЕВЫХ ПОКОВОК(57) Изобретение относится к обработке металлов давлением, а именно к способам изготовления кольцевых поковок, и является усовершенствованием изобретения по авт. св.893370. Целью изобретения является повышение качества полученных изделий, расширение их номенклатуры и экономия металла. Способ осуществляют с приложением дополнительного усилия к деформируемому торцу заготовки в направлении, противоположном направлению усилия калибровки. Одновременно производят подрезку технологического напуска, т.е, пережим металла заготовки между режущей кромкой пуансон-матрицы и пуансоном. 2 ил. дфИзобретение относится к области обработки металлов давлением, а именно к способам изготовления кольцевых поковок, и является усовершенствованием способа по авт. св. Мо 893370.Цель изобретения - повышение качества получаемых изделий, расширение их номенклатуры и экономия металла.На фиг. 1 показана схема осушествления способа в начальный момент калибровки путем раздачи с приложением ироти водействуюших осевых усилий; на фиг. 2 - схема осушествления способа в конечный момент калибровки путем раздачи с подрезкой напуска. Отштампованная кольцевая заготовка 1 содержит фланец, ступицу и технологический иапуск авсд на внутренней стенке, иредставляюший собой остаток от прошиваемой перемычки. Пуансон 2 имеет рабоций конус для раздачи.Способ осуществляют следующим образом, 20Заготовку 1 устанавливают на пуансон 2. При ходе вниз иолзуна пресса пуансон- матрица 3 соприкасается с заготовкой 1 и одновременно воздействует на фланец и торец ступицы, осушествляя приложение к торцу ступицы осевых усилий Р противодействуюших усилию раздачи Ря. Г 1 ри дальнейшем движении вниз иуаисон-матрица 3 перемешает заготовку 1 относительно пуансона 2, рабочий конус которого воздействует на технологический наиуск, иере- З 0 мешая его в радиальном и осевом направлениях. Радиальное перемещение напуска обеспечивает раздачу ступицы заготовки 1, а осевое - заполнение заведомо утоиенной зоны авсс металлом технологического напуска. Полученная таким образом поковка 35 имеет меньший остаток от неремыцки, что позволяет дополнительно экономить металл.Напуск, перемешаясь в осевом направлении, прилегает к пуансон-матрице 3 (фиг. 2). Дальнейшему смешению напуска препятствует пуансон-матрица, передаюшая40 на торец ступицы и технологический напуск осевое усилие, противодействуюшее усилию раздачи. В результате происходит преимущественно раздача и наружная поверхность ступицы преобретает требуемый 45 диаметр. Часть металла технологического наиуска за счет сил трения ио рабочему конусу пуансона 2 утягивается вверх. Происходит разделение потока режущей кромкой пуансон-матрицы и затем отделение подрезка) утянутого металла, 50Таким образом, за счет приложения противодействуюгцих осевых усилий и последующего отделения избытка металла наружный диаметр и высота ступицы имеют точные размеры при значительной экономии металла вследствие уменьшенных технологических напусков. Исследование, выполненное на стальных образцах в горячем состоянии в 61 ироком диапазоне относительно размеров ступицы (отношение толШины стенки ступицы к ее наружному диаметру принимают О,Ос-(О:25, а отношениеивысоты ступицы к наружному диаметру 0,20(-0,80), показало, что предлагаемый способ в сравнении с известным обеспечивает меньшие в 1,5- 2,5 раза искривление стенки и изгиб фланца. Причем в 10 раз уменьшается относительное изменение высоты ступицы и в 2 раза расширяется диапазон получаемых поковок.Пример. Исходную заготовку из стали длиной 112 мм и диаметром 50 мм отрезают на пресс-ножницах. После нагрева до конечной температуры 1250 С и осадки до высоты 60 мм на плоских бойках штампуют на кри воши ином горячештам повоч ном прессе усилием 25000 кН заготовку с фланцем диаметром 115 мм и толщиной 10 мм и ступицей высотой 42 мм, толщиной стенки 15 мм и наружным диаметром 90 мм. Угол конусности стенки ступицы составляет 7. После штамповки заготовку передают иа обрезной пресс усилием 2500 кН, где в комбинированном штампе осушествляют обрезку заусенца, прошивку перемычки, раздачу с дополнительным осевым усилием и подрезку технологического напуска по периметру отверстия. В результате получают поковки оез иаиусков на штамиовочные уклоны по ступице с точными размерами по высоте и диаметрам.Наибольшая кривизна стенки ступицы не превышает 0,5 мм, искривление фланца 0,4 мм. Колебание высоты ступицы поковок после раздачи соответствует колебанию высоты ступицы штампованных заготовок, т.е. высота ступицы ири раздаче практически не изменяется. Экономия металла сос. тавляет 0,35 кг на поковку ири собственной ее массе 1,5 кг,Формула изобретенияСпособ изготовления кольцевых поковок, по авт. св. М 893370, отличающииея тем, что с целью повышения качества получаемых изделий, расширения их номенклатуры и экономии металлапри калибровке осушествляют дополнительное силовое воздействие на деформируемый торец заготовки усилием, направленным противоположно усилию калибровки с одновременной подрезкой технологического напуска по периметру отверстия в указанном торце за- готовки.Редактор А. ШишкинаЗаказ 6517/1 Составители А. Бысгров Тскред И. Верее Корректор 1. П а тай Тираж 655 11 одписное ВНИИПИ Государственного комитета СССР по делам изобретений и открытий 113035, Москва, Ж - 35, Раушская наб., д. 45 Филиал ППП Патент, г. Ужгород, ул. Проектная, 4