Ротационный аппарат

(54) РОТ (57) Изо ствам дл тиц от г ческой, и других оз очисткические тво сод иальным азожид да газаотвода ГОСУДАРСТВЕННЫЙ НОМИТЕТ СССРПО ДЕЛАМ ИЗОБРЕТЕНИЙ И ОТКРЫТИЙ(71) Специальное конструкторское бюро по энергетической аппаратуре и машинам Знергохиммаш(56) Авторское свидетельство СССР У 922484, кл, Р 28 0 11/04, 1980.Авторское свидетельство СССР Ф 841652, кл. В 01 0 45/14, 1979. АЦИО 1 НЬП 1 АППАРАТбретение относится к устройя отделения дисперсных часазов, используемым в химиэнергетической, холодильной отраслях промышленности, яет повысить эффективность а также расширить технологи озможности аппарата. Устройержит корпус (1 Ц 1 с тангенпатрубком (П) 2 для ввода остной смеси, П 3 для выво- П 4 для подвода и П 5 ддя хлаждающей жидкости (ОЖ) и1274736 П 6 для слива отделившейся из газового потока жидкости. В верхней части аппарата внутри К 1 по оси консольно установлен на подшипниках 7вал 8, На валу 8 закреплен ротор (Р)9, состоящий из полого барабана. 10,на который навита спираль (С) 11 изперфорированной ленты, и оболочки 12,имеющей внутреннюю коническую 13 ивнешнюю цилиндрическую 14 стенки.На всей поверхности С 11 выполненывыступы 15 и впадины 16, в отверстия которых равномерно в радиальном направлении по всей высоте Р 9плотно установлены теплообменныеИзобретение относится к отделению дисперсных частиц от газон в частности к устройствам для обработ" ки воздуха в установках осушки воздуха, и может быть использовано в химической, энергетической, холодильной и других отраслях промышленности.Целью изобретения является повышение эффективности очистки и расширение технологических возможностей аппарата. На фиг.1 изображен ротационныйаппарат, общий вид, на фиг.2 - вид Ана фит 1; ны фиг.3 - разрез Б-Бна фиг.2. Ротационный аппарат содержит корпус 1 с тангенциальным патрубком 2 20 ,для ввода газожидкостной смеси, патрубком 3 для вывода газа, патрубком 4 для подвода охлаждающей жидкости, патрубком 5 для отвода охлаждающей жидкости и патрубком 6 для слива отделившейся из газового потока жидкости, В верхней части аппарата внутри корпуса 1 по оси консольно установлен на подшипниках 7 вал 8. На валу 8 закреплен ротор 9, состоящий из полого барабана 10, на который навита спираль 11 из перфорированной ленты, и оболочки 12, имеющей внутреннюю коническую 13 и внешнюю цилиндрическую 14 стенки. На всей по 35 верхности ленты выполнены выступы трубки 7, Полости между виткамиС 1 являются каналами 18 для проходаочищенного газа. Внутри полого барабана 10 выполнена перегородка 19 для образования двух ходов для ОЖ через теп-.лообменные трубки 7, Навнешнейстенке 14 Р 9 установлена крыльчатка 20 для предотвращения перетечкиочищенного газа в зону неочищенного.Внутри К 1 коаксиально П 4 установлена труба 21 для слива ОЖ в нижнюючасть аппарата, Для предотвращенияперетечки ОЖ предусмотрены уплотнения 22 и 23, 3 ил. 215 с отверстиями для удаления отсепариронанной жидкости и впадины 6,В спирали 1 в радиальном направлении равномерно по нсей высоте ротора 9 выполнены сквозные отверстия,в которые плотно установлены (например, запрессованы) теплообменныетрубки 17. Стенка барабана 1 О и внут.ренняя коническая стенка 13 являются трубными досками для трубок17, Полости между витками спирали11 являются каналами 18 для проходаочищаемого газа, причем эти каналы18 имеют большую длину в направлении движения газа и малую в направ-,лении действия центробежных сил,.Внутри полого барабана 10 выполненаперегородка 19 для образования двухходов для охлаждающей жидкости через теплообменные трубки 17. Навнешней стенке 14 ротора 9 установлена крыльчатка 20 для предотвращенияперетечки очищенного газа в зонуочищенного. Внутри корпуса 1 коаксиально патрубку 4 установлена труба.21 для слива охлаждающей жидкостив нижнюю часть аппарата, Для предотвращения перетечки охлаждающейжидкости предусмотрены уплотнения22 и 23,Аппарат работает следующим образом.Через тангенциальный патрубок 2газожидкостная смесь, закручиваясь,поступает в аппарат. При этом крупные частицы под действием центробежРотационный аппарат, содержащийкорпус с входными и выходнымипатрубками, ротор, выполненный ввиде спирали из перфорированной ленты с выступами и впадинами, о т -л и ч а ю щ и й с я тем, что, сцелью повышения эффективности очистки и расширения технологических воз - можностей аппарата, он снабжен теплообменными трубками, плотно установленными в отверстиях спирали, выполненных в радиальном направлении 40 равномерно по всей высоте ротора.б-Б 3 127473 ных сил отделяются, оседают на стенках корпуса, собираются в пленку и сливаются в нижнюю часть аппарата. Затеи газовый поток попадает в проточную часть вращающегося ротора 9, состоящую из множества кольцевых каналов 18, стенки которых служат оребрением для пучка теплообменных трубок 17. В каналах газ охлаждается, и под действием центробеж ных сил высокодисперсные частицы отделяются и оседают на стенках канала.Затем центробежные силы передавливаютих через .отверстия в выступах 15 всторону периферии и прижимают к конической стенке 13, по которой отсепарированная жидкость стекает в нижнюю часть аппарата. Охлаждение газа происходит за 20 счет охлаждающей жидкости, поступающей через патрубок 4 в теплообменные трубки 17. Во вращающемся роторе жидкость течет в трубках, расположенных в радиальном направлении, 25 а газ движется в осевых продольных каналах. Противоточная схема движения теплообменивающихся сред, а также развитая за счет стенок спирали и малых расстояний между витками теплопередающая поверхность.со стороны газа обеспечивают эффективный теплообменный процесс, Наличие в роторе 9 холодных стенок проходных каналов 18, обуславливает появление и протеканиев аппарате процесса термо фореза, Под действием термофоретических сил мельчайшие частицы дисперсной фазы притягиваются к холодной поверхности в результате про 6 4цесс центробежной сепарации протекает более интенсивно и, тем самым, повышается эффективность очистки газа.Охлажденный и очищенный газ выводится из аппарата через патрубок 3. Охлаждающая жидкость, пройдя два хода трубного пучка, попадает в кольцевое пространство между патрубком 4 и трубой 21 и выводится.из апларата через патрубок 5.Таким образом снабжение аппарата теплообменными трубками, плотно установленными в отверстиях, выполненных в радиальном направлении равномерно по всей высоте ротора обеспечивает повышение эффективности очистки газа, за счет использования как сил центробежного поля, так итермофоретическпх сил, а также расширяет технологические возможности аппарата, позволяя одновременно с процессом очистки осуществлять эффективный теплообменный процесс,Формула изобретения