Способ получения фильтрующего материала

ОЮЗ СОВЕТСНИХ ОЦИАЛИСТИЧЕСНИХРЕСПУБЛИН 9) И) 5 4 в 01 ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИ СВИДЕТЕЛЬСТ Н АВТОРСК т ГО ь а я ГОСУДАРСТВЕННЫЙ НОМИТЕТ СССРПО ДЕЛАМ ИЗОБРЕТЕНИЙ И ОТНРЫТИИ(7 1) Научно-исследовательский итут по переработке искусственныхсинтетических волокон(56) Авторское свидетельство ССФ 700175, кл.В 01 Э 39/08, 197(54) СПОСОБ ПОЛУЧЕНИЯ ФИЛЬТРУЮЩЕМАТЕРИАЛА(57) Изобретение относится к филрованию и разделению суспензийжидкую и твердую фазы, например фильтропрессов, обладающие повышенной стабильностью структуры. Цель -повышение прочности и стабилизациипористости фильтрующего материала.Способ заключается в изготовлениифильтровальной ткани из переплетенных волокон путем термообработки химических волокон термопрессованиемпри температуре, обеспечивающей сплющивание нитей в местах их пересечения, Положительный эффект состоитв том, что повышена стабильностьячеек, ликвидированы раздвижки перекрещивающихся термопластичных нитей,увеличен срок службы фильтровальнойткани, качество фильтрования, улучшены условия регенерации, 2 ил.1 12747Изобретение относится к Фильтрованию, в частности технике разделения суспенэий на жидкую и твердую фазу на фильтр-прессах или фильтровальных барабанах при помощи фильтровалъных тканей, и может быть использовано в пищевой, химической, горнообогатительной, металлургической и др. отраслях промышленности.Цель изобретения - повышение проч в 10 ности и стабилизации пористости фильтрующего материала.На фиг. 1 изображена фильтровальная ткань прессования, общий вид; на фиг. 2 - сечение А-А на фиг. 1. 15Фильтровальная ткань содержит нити основы 1 и утка 2. При термопрессовании ткани, под действием теплового сжатия, происходит деформация нитей в местах их перекрещивания," нити 20 основы 1 и утка 2 меняют свою конфигурацию в местах контакта, образуя встречные скобообразные впадины 3, препятствующие перемещению (раздвижкам) нитей. Толщина ткани уменьшает ся на 20-30%. Вследствие Фиксации положения перекрещивающихся нитей образуются ячейки 4 (сквозные поры) стабильной Формы и размера.Фильтровальную ткань вырабатывают 30 на обычном ткацком станке любым видом переплетения из любых видов термопластичных нитей не только комплексных, но и пряжи, мононитей либо из комбинации упомянутых нитей, Получен- З 5 ную ткань подвергают термопрессованию на обычном отделочном оборудовании (горячих каландрах или плоских термопрессах).Фильтровальная ткань имеет ста бильные ячейки, обладает повышенным сроком службы вследствие отсутствия раздвижек нитей при эксплуатации ткани; может быть многократно использована в процессе фильтрования, меньше засоряется и легче очищается (регенерируется) ввиду более гладкой поверхности.П р и м е р 1. Фильтрующий элемент формируют на ткацких станках АТ или СТБ из полипропиленовой пряжи и подвергают термопрессованию на гидромерейном прессе.Готовая фильтровальная ткань имеет следующую структуру.Состав сырья: основа и уток из полипропиленовой пряжи 50 текс х 2 33 2(20/2), 300 кр/м. Число нитей на10 см: Основа 170; уток 98.Толщина ткани, мм:До термопрессования 1,34После термопрессования 1, 10Поверхностная плотность 1 м (масса 1 м ), г, 309; переплетение полотняное, размер ячейки 0,68 мм.П р и м е р 2, Фильтрующий элементформируют на. ткацких станках АТ илиСТБ из мононити капроновой и подвергают термопрессованию на гидромерейном прессе.Готовая фильтровальная ткань имеет следующую структуру,Состав сырья; основа - мононитькапроновая диаметром 1,5 мм; утокмононить капроновая диаметром 1,0 мм.Число нитей на 10 см: основа 18;уток 18.Толщина ткани, мм:До прессования 2,5После прессования 2,0Поверхностная плотность 1 м 2 (масса 1 м), г 578; переплетение полотняное; размер ячейки 4,0 мм,П р и м е р 3. Фильтрующий элементФормируют на ткацком станке СТБ изкомплексной полиэфирной нити и подвергают термопрессованию на каландре,Готовая Фильтровальная ткань имеет следующую структуру.Состав сырья: основа - нить комплексная полиэфирная, линейной плотностью 29 текс х 3 (34/3), 160 кр/м; уток - нить комплексная полиэфирная, линейной плотностью 29 текс х 3 (34/3), 80 кр/м.Число нитей на 10 см:Основа 327Уток 138Толщина ткани, мм:До термопрессования 1,29После термопрессования 0,97Поверхностная плотность 1 м (масса 1 м), г 475; переплетение саржевое," размер ячейки 0,58 мм.Термопрессованная Фильтровальная ткань обладает гладкой поверхностью за счет сближения к одной плоскости уточных и основных нитей, а также сплющивания и фиксации участков нитей основы и утка вследствие остаточной деформации.В фильтровальной ткани создается четкая, фиксированная ячеистая структура сквозных пор, отсутствуют по сравнению с нетермопрессованной12747 Формула изобретения Составитель Л.Юлдашева Редактор С.Патрушева Техред В.Кадар Корректор Л.Пилипенко, Подписноекомитета СССРи открытийаушская наб., д. 4/5 Тираж 663 ВНИИПИ Государственно по делам изобретен 113035, Москва, Ж, аказ 6510/5 играфическое предприятие, г.ужгород, ул.Проектная, 4 Производственнотканью мелкие "боковые" поры, обусловленные полостями в местах неплотноприлегающих перекрещивающихся нитей исходной ткани. 5Таким образом предлагаемая фильтровальная ткань имеет следующие преимущества: за счет получения гладкой поверхности фильтровальной ткани обеспечивается более полное удаление 10 осадка с поверхности фильтроматериала; уменьшается количество механически захваченных твердых частиц суспензии при ее фильтровании, . следоваотельно, увеличивается полнота фильт рации; улучшается степень регенерации фильтроматериала при повторном 33 4его использовании, что ведет к увеличению срока службы. Способ получения фильтрующего материала, включающий изготовление ткани путем переплетения основных и уточных термопластичных нитей и термообработку ткани, о т л и ч а ющ и й с я тем, что, с целью повышения прочности и стабилизации пористости фильтрующего материала, термообработку проводят путем термопрессования при температуре, обеспечивающей взаимное сплкицивание нитей в местах их прессования.1