Штамп для реверсивной вытяжки

) 1д-смъъмы 2 /10 ГосудАРственн пО делАм изОБ 1 комитент сссРетений и откРьпи САНИЕ И х жтт ат г АВТОРСИОМУ СВ(54) ШТАМП ДЛЯ РЕВЕРСИВНОЙ В 1 т 1 Т 51 г 1 К 51(57) Изобретение касается листовойшатмповки и может быть использованоразличных отраслях промышленности.Целью изобретения является сокрагцение трудоемкости изготовления дет;, -Х;тИ, т:гта;гп СРСР:тт г;." .Л,стггтгИОГОтгчаггсона 1 МаТЭИттЫ 2, ",05 гп "ттса 3гНгггг 5 Нтаг П ПгТЫ 4 гт фт горОГО ,СтггЬца;тс Зяастнтггг.гт Иха ,сг;г 6, гсрхп 5 гяггонсрХНОСТЬ Котот:О 0 В СВободНОМсостоян 5 ги соответствует Форме дна деТстЛИ; а ИнжНЯ 5 - ПОВЕРХНОСИ, ОбРазованно; торцом поршня 7 и погерхггсстьга корпуса 0.,1 зготовлеиие дете: пэоисходит с Обра 530 ваггисм 1 э 5 гфт,И,гРаМСТРЫ КОТОРОГО ОПРЕД ЛвтЮТСЯ фОР:0 т ВКЛаДГШга И ВЕтгилитготт ДагнгтЕтптстэластичного пуансона. 1 з.п, ф-льг,2 ил, 127161 ц30 Изобретение относится к листовой штамповке и может быть применено в авиационной, машиностроительной и других отраслях промышленности.Цель изобретения - сокращение трудоемкости изготовления деталей.На фиг. 1 изображен штамп, исходное положение перед вытяжкой; на фиг. 2 - штамп в левой части результат первой стадии процесса вытяжки, в правой части - результат завершающего этапа процесса вытяжки.Штамп состоит из эластичного пуансона 1, матрицы 2, корпуса 3, нижней плиты 4 и упорного кольца 5, ежду матрицей 2 и корпусом 3 закреплен эластичный элемент 6, верхняя поверхность которого в свободном состоянии (правая часть, Фиг, 2) соответствует форме дна детали, а нижняя соответствует поверхности, образованной торцом поршня 7 и поверхностью корпуса 3. Своей нижней частью поршень 7 опирается на упорное кольцо 5. Давлением жидкости поршень поднимается, упираясь фланцем в выступ корпуса 3 и занимает рабочее положение; Напорный золотник 8 обеспечивает выпуск жидкости из подпоршневой полости по достижении определенного давления со стороны эластичного пуансона на вкладыш, состоящий из эластичного элемента 6 и поршня 7. Обратные клапаны 9 и 10 осуществляют направление потока на слив через напорный золотник 8 и в подпоршневое пространство от источника жидкости высокого давления. Трехлинейный двухпозиционный распре - делитель 11 осуществляет переключение на слив жидкости в бак или нанагнетание.Штамп работает следующим образом,Распределитель 11 переключается в правое рабочее положение, после чего жидкость нагнетается через обратный клапан 9 в подпоршневую полость корпуса Давлением жидкости поршень поднимается До упора фланцем в выступ корпуса. При своем движении поршень 7 деформирует эластичный элемент б. После заполнения подпоршневого пространства жидкостью распределитель 11 переключается в левую рабочую позицию и объем жидкости в подпоршневом пространстве оказывается замкнутым,Заготовку 12 укладывают на матрицу 2, включают ход пресса, эластичный пуансонначинает деформировать заготовку и в ней образуется рифт 13 замкнутой Формы. Опасное сечение, которое при вытяжке располагается в полюсе заготовки в данном случае блокируется между элас.ичным пуансоном и эластичным .элементом б, Образование рифта осуществляется за счет утонения материала, а также за счет участия Фланца в процессе формообразования, Параметры получаемого рифта определяются Формой вкладыша и величиной давления эластичного пуансона,После того, как рифт требуемой конфигурации получен, первая стадия процесса заканчива.ется. При дальнейшем увеличении давления эластичного пуансона начинается вторая стадия процесса, т,е. выворачивание полученного рифта и окончательное оформление детали, Вторая стадия начинается с того, что напор:-.ый золотник 8, отрегулированный аа давление жидкости, которое развивается в подпоршневом пространстве я момент окончания первой стадии процесса открываЕтся и жидкость через сбратный клапан 10 и распределитель 11 сливается в бак. Поршень 7 опускается Фланцем на упорное кольцо 5, Эластичный элемент б принимает свою исходную форму. Одновременно с опусканием поршня иэластичного элеме:-;:та заготовка сзамкнутым рифтом 3 начинает выворачиваться и при дальнейшем росте давления эластичного пуансона принимаетконечную Форму, Радиус закруглениястенки с дном опр:деляется давлением,которое может быть подсчитано по известным формулам, После завершениявторой стадии процесса вытяжки штокпресса, а вместе с ним и эластичныйпуансон поднимаются вверх, Распределитель 11 переключается в правуюрабочую позицию, проводится нагнетание жидкости в подпоршневую полость, в матрице снова образуетсявкладыш, который выталкивает изготовленную деталь, Готовая деталь убирается и штамп вновь готов к работе.Для того, чтобы эластичный элемент не деформировался при окончательномоформлении контура детали он выполнен из материала с твердостью, превышающей твердость эластичного пуансона, причем верхняя поверхностьэластичного элемента в свободном состоянии изготовлена в соответствиис формой дна детали, а нижняя по-зерхность соответствует Форме поверх1271 б 14 Составитель И. ЛанскМарголина Техред Л.Сердюкова орректор В. Бутяга ак Тираж 783 И Государственног по делам изобретени 035, Москва, Ж, 279/12ВНИИП Зака ПодписноеСР ит открыт ушск наб. роизводственно-полиграфическое предприяти Ужгород,Проектна ности, образованной торцом поршня и поверхностью корпуса.В предлагаемом штампе оба перехода осуществляются на одном комплекте оснастки за один ход пресса,Формула изобретения 1. Шатмп для реверсивной вытяжки, содержащий эластичный пуансон и размещенную в корпусе жесткую матрицу, о т л и ч а ю щ и й с я тем, что, с целью снижения трудоемкости изготовления деталей, он снабжен разме щенным в кольцевой выемке, выполненной в корпусе, эластичным вкладышем и поршнем, установленным в полости, выполненной в корпусе, при этом под поршневая полость связана магистралью с источником питания, а шток поршня. установлен с возможностью взаимодействия с эластичным вкладышем,102, Штамп по п. 1, о т л и ч а ющ и й с я тем,что эластичный вкладыш выполнен из материала, имеющего твердость, превышающую твердость материала эластичного пуансона.