Устройство для приварки стержней к элементам сортового профиля втавр

/2 114 В 2 ИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ А ВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ евмоцилиндру ОСУДАРСТНЕННЫЙ НОМИТЕТ СССРО ДЕЛАМ ИЗОБРЕТЕНИЙ И ОТНРЫТИЙ(56) Авторское свидетельство СССР У 526481, кл. В 23 К 37/04, 04.12.74,Авторское свидетельство СССР У 139037, кл, В 23 К 9/20, 23.11.60. (54)(57) УСТРОЙСТВО ДЛЯ ПРИВАРКИ СТЕРЖНЕЙ К ЭЛЕМЕНТАМ СОРТОВОГО ПРОФИЛЯ ВТАВР под слоем флюса, содержащее рабочий стол, стойку, на которой закреплена сварочная головка, пневмоцилиндр осадки, механизм захвата с пневмоцилиндром, о т л и ч а ю - щ е е с я тем, что, с целью стабиль. ности зажигания дуги, повышения качества сварных соединений и увеличения долговечности узлов, сварочнаяголовка снабжена равноплечим шарнирно установленным на стойке рычагом,на одном плече которого шарнирно закреплен шток пневмоцилиндра осадки,на другом - шпиндель, шарнирно связанный с пневмоцилиндром механизмазахвата, выполненным в виде клещей,взаимодействующих с упорными роликами, закрепленными на корпусе пневмоцилиндра механизма захвата, при этомкорпус пневмоцилиндра осадки жесткосвязан через кройштейн со стойкой,стойка и рабочий стол снабжены электромагнитами, установленными сооснос клещевым захватом, а пневмоцилиндросадки снабжен упорным винтом, жестко закрепленным на стойке соосноИзобретение относится к сварочному производству и может быть испольВзонано при приварке стержней к пластинам втанр.Целью изобретения является обеспечение стабильности зажигания дуги беэприложения осевого усилия, увеличениедолгов,чности узлов устройства и повышение качества сварных соединенийНа чертеже изображено устройстводля приварки стержней к элементамсортового профиля втанр, состоящееиз стола-решетки 1 и укрепленной нанем стойки 2, служащей для закрепления навесной сварочной головки. Сварочная головка содержит равноплечийшарнирно установленный на стойке 2рычаг 3, на одном плече которого шарнирно закреплен шток пненмацилинрраосадки. Корпус пневмацилиндра осад.ки жестко закреплен на стайке 2 припомощи кронштейна 5. Саасно штокупненмоцилиндра осадки на кронштейне6, жестко закрепленном на стойке 2,установлен упорный винт 7, задающийвеличину осадки стержня.На другом плече рычага 3 в гайку8 ввернут шпиндель 9; Вращение шпинделя осуществляется электродвигателем 10 через редуктор 11 и шлиценуюмуфту 12, Посредством карданногашарнира 3 к шпинделю 9 прикрепленпненмоцилиндр 14, шток которого соединен с клещеным захватом 15, служащим однонременна верхним такападнодом, Запирание захвата производится упсрными роликами 16, закрепленными на корпусе пненмоцилиндра 14, Кроме того на шпинделе 9 закрепленыскользящие такопадводы 17 и ноэдуха -отвод 18 пневмацилиндра 14. Для исключения вращения такаподнода служитстопор 19, закрепленный на рычаге3. Соосно со стержнем 20 на стойке2 посредством кронштейна 21 устанонпен электромагнит 22, центрирующийстержень соасно с электромагнитом 23и нижним токаподводам, установленными на столе-решетке 1, Для срабатывания узлов устройства н нужной последовательности применена электрическая система из реле напряжения инескольких реле времени,Устройство работает следующим об".разом.Привариваемый стержень 20 зажимается в клещевой захват 15. 5 10 15 20 25 ЗО 35 40 При команде "Пуск" могут возникнуть дне ситуации.Стержень не имеет электрического контакта с пластиной 24, лежащей на нижнем токоподводе. В этом случае реле напряжения, питающееся от источ. ника сварочного тока и отрегулированное на порог включения 40 В,срабатывает и дает команду электродвигателю 10 на вращение шпинделя 9 в гайке 8 в сторону сближения стержня 20 с пластиной, После возникновения электрического контакта сварочный ток, проходя через обмотки электромагнитов 22 и 23, намагничивает их, притягивая пластину к токоподводу и центрируя стержень соосно с электромагнитом 23, Напряжение источника сварного тока падает ниже порога срабатывания реле напряжения, и ан своими контактами дает команду электродвигателю 1 О на вращение в противоположную сторону, обеспечивая тем самью дуговой промежуток, равный 40 В.Стержень имеет электрический контакт с пластиной 24. В этом случае реле напряжения не срабатывает, обеспечивая тем самым подъем стержня до достижения дугового промежутка, равного 40 В. По мере оплавления стержня дуговой промежуток увеличивается, включается реле напряжения и стержень 20 посредством вращения шпинделя 9 подается н зону сварки. Стабилизация дуги производится в пределах 35-40 В. Продолжительность времени горения дуги задается реле времени, включенного н электрическую схему устройства. По окончании заданного времени сварки дается команда на осадку стержня. Осадка осуществляется пневмацилиндром 4 на величину, устананлинаемую упорным винтом 7. По окончании времени осадки стержня 20 срабатывает пненмоцилиндр 14, освобождая клещевой захват 15 и стержень 20, остальные механизмы возвращаются в исходное положение.Вниду того, что зажигание электрической дуги происходит практически без приложения осевого усилия на стержень, повышается надежность ра-. боты узлов зажатия и осадки. Благодаря вращению стержня при сварке и применению электромагнитов, центрирующих стержень относительно пласти1269942 41 шается качество сварных соединений и стабильность зажигания дуги. ны, обеспечивается концентричностьсварочной ванны оси стержня, повыСоставитель В. Шаров Редактор Н. Горват Техред И.Верес Корректор Е, СирохманЗаказ 6078/1 О Тираж 1001 Подписное ВНИИПИ Государственного комитета СССР по делам изобретений и открытий 13035, Москва, Ж, Раушская наб., д. 4/5