Дисковый кристаллизатор

СОЮЗ СОВЕТСНИХСОЦИАЛИСТИЧЕСНИРЕСПУБЛИК 1191 111) 1 Р 9/ АНИЕ ИЭ ТЕНИ ВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ лопасрассепод новле О ЯР СУДАРСТВЕННЫЙ КОМИТЕТ СССРО ДЕЛАМ ИЗОБРЕТЕНИЙ И ОТКРЫТИИ(56) Авторское свидетельство СССР У 1063428, кл. В 01 Р 9/02, 1982.Авторское свидетельство СССР .У 860799, кл. В 01 0 9/02, 1980. (54) ДИСКОВЫЙ КРИСТАЛЛИЗАТОР (57) Изобретение относится к химическому машиностроению, а именно к охладительным кристаллизаторам, и позволяет снизить металлоемкость,повысить производительность и надежность кристаллиэатора, В дисковом кристаллизаторе, содержащем корпус 1,коллекторы для подачи и отвода хладоносителя, горизонтально расположенные друг над другом диски 4, междисковые камеры (МК)10 с мешалками (М)11, диски выполнены в виде плоскихтрубчатых спиралей 7 из полимерногоматериала, заключенных между решетками 5 и 6, закрепленными внутрикорпуса 1, при зтом спирали 7 выполнены с шагом, увеличивающимся в направлении выгрузки суспензии ти 12, М 1 выполнены в виде кателя из двух, расположенных углом 60-120, пластин и уст ны со смещением в смежных МК относительно друга, 3 з,п.ф 269802Изобретение относится к химическому машиностроению, а именно к охладительным кристаллизаторам.Целью изобретения является снижение металлоемкости конструкции, повышение производительности и надежности кристаллизатора,На фиг.1 показан кристаллиэатор,общий вид; на фиг.2 - узел 1 нафиг,1; на фиг.3 - разрез А-А нафиг,1.Дисковый кристаллиэатор состоитиэ корпуса 1 с днищем 2 и съемной верхней крышки 3. Внутри корпуса размещены с определенным шагом по вертикали диски 4, состоящие из двухрешеток 5 и 6, между которыми расположены плоские трубчатые спирали7 из полимерного материала. Концытрубчатых спиралей объединены коллекторами для подачи 8 и отвода 9хладоносителя.Вмеждисковых камерах10 установлены мешалки 11. Лопасти12 мешалок 11 выполнены в виде рассекателя из двух расположенных подуглом 60-120 пластин,Лопасти 12 смещены в смежных камерах друг относительно друга. Плоские трубчатые спирали 7 в дисках 4выполнены с шагом, увеличивающимсяв направлении выгрузки суспензии.На,верхней крышке 3 установлен штуцер13 для подачи исходного раствора,штуцер 14 для выхода воздуха при за 55 полнении кристаллизатора, а на днище2 - штуцер 15 для вывода суспензии,Дисковый кристаллизатор работаетследующим образом,Исходный раствор поступает черезштуцер 13 и заполняет все междисковые камеры 10. Хладоноситель подает"ся в коллектор 8, распределяется потрубам дисков 4 и отводится через вьходной коллектор 9. Вследствие охлаждения раствора из него выделяет"ся твердая фаза, объем которой помере движения в сторону выгрузки увеличивается вместе с увеличением размера кристаллов. Перемешивание суспензии в междисковых камерах осущест"вляется мешалками 11, частота вращения которых и число лопастей зависитот требуемой частоты накладываемыхпульсирующих колебаний на суспензию.Благорадя выполнению лопастей мешалки в виде рассекателя с углом привершине 60-120" в направлении вращения происходит разложение вектораскорости движения потока суспензии на две составляющие: горизонтальную, перемещающую суспензию вдоль плоскости дисков, и вертикальную, смещающую периодически суспензию вверх и вниз через трубы диска.Благодаря тому, что межтрубные расстояния в теплопередающих элементах увеличиваются книзу, предупреждаются условия для возможного зависания твердой фазы или забивки кристаллами межтрубного пространства. Поверхность теплообмена полимерных труб в процессе эксплуатации не зарастает, интенсивность теплопередачи и, следовательно, производительность кристаллизатора поддерживаются близкими к постоянной.Полученная в кристаллиэаторе суспензия отводится через штуцер. 10 15 Формула изобретения 30 35 40 4550 1, Дисковый кристаллизатор, содержащий корпус, горизонтально расположенные друг над другом диски, междисковые камеры с лопастными мешалками, коллекторы для подачи.и отводатеплоносителя, о т л и ч а ю щ и йс я тем, что, с целью снижения металлоемкости, повышения удельнойпроизводительности и надежности кристаллизатора, диски выполнены в видеплоских трубчатых спиралей, заключен"ных между решетками, закрепленнымивнутри корпуса.2. Кристаллизатор по п,1, о т -л и ч а ю щ и й с я тем, что, сцелью интенсификации тепломассообменных процессов за счет созданиязнакопеременных пульсаций суспензиив вертикальном направлении, лопастимешалок выполнены в виде рассекателя из двух расположенных под углом60-120 О пластин и установлены сосмещением в смежных междисковых камерах друг относительно друга,3. Кристаллизатор по п.1, о т -л и ч а ю щ и й с я тем, что трубчатые спирали выполнены с шагом,увеличивающимся в направлении выгрузки суспензии.4. Кристаллизатор по п.1, о т -л и ч а ю щ и й с я тем, что, сцелью уменьшения инкрустации теплопередающей поверхности, трубчатыеэлементы выполнены из полимерногоматериала.1269802 Узел Е 60 - .ЮО Риг,г Д-А Ри г.д Составитель Б,КрошкинТехред Н. Глущенко Корректор М.Шароши Редактор Л.Повхан Заказ 6062/3 Тираж 663 Подписное ВНИИПИ Государственного комитета СССР по делам изобретений и открытий 113035, Москва, Ж, Раушская наб., д.4/5