Устройство для обработки концов труб

(Ри г. 1 ГОСУДАРСТВЕННЫЙ КОМИТЕТ СССРПО ДЕЛАМ ИЗОБРЕТЕНИЙ И ОТКРЫТИЙ ОПИСАНИ А ВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬ(54) УСТРОЙСТВО ДЛЯ ОБРАБОТКИ КОНЦОВ ТРУБ(57) Изобретение относится к оборудованию для обработки концов труб давлением и позволяет обрабатывать концы труб (Т) с различной толщиной стенки, предпочтительно толстостенных, за счет того, что пуансон 21 подпружинен в осевом направлении, а матрица выполнена в виде установленных с возможностью перемещения в радиальном направлении кулачков 9 с конической наружной поверхностью. Устройство содержит кольцо 14, размещенное на наружной поверхности кулачков и соединенное с приводом перемещения пуансона. За счет наличия механизма зажима трубы в виде призм 5 и кулачков 9 обеспечивается устойчивость Т при обработке. 1 з.п. ф-лы, 2 ил.Изобретение относится к оборулованио го обработке труб лавлением, может найти гримецецие в металлообработке, в частности при обработке концов труб.1)егь изобретенияраспирение тех 5 нологических возможностей путем обеспечения обработки толстостенных труб.На фиг. 1 изображсцо устройство лля обработки концов труб лавлецием, огщий вил; на фиг. 2 -- разрез Л -Л на фиг. 1.Устройство солержит основание 1, на кото- О ром чоцтируется силовой гцлроцилинлр 2 со штоком 3 лля выполнения прессовых операций, механизм закрепления трубы 4, выполненный в виде лвух приолцых призм 5 и дополнительный механизм зажима трубы, ыполценный в виле блока 6. В основа 5 нии 1 закреплены лва установочных вальц 7 и откилцые прижимы 8 лля установки ц закрелеция блока 6. Блок 6 состоит из кулачков 9, образуюцих матрицу, в канавках которых размепгепы шарики 1 О и плоская пружина 11. Кулачки 9 имеют царужцук коцическуо поверхность 12 и внутреннюю капаку 13 по форме, соответствуощей профилю конца трубы 4, и обхватываютсц кольцом 14, контактируя с конической поерхцостью 12. Зажимающая часть поверх ности кулачков выполнена по лиаметру трубы Кольцо 14 через виту 15 соелицецо пгхоггью откилных прихватов 16 со током 17 привола 18 перемещения пуансона.Для црелохрацения кулачков 9 от выпалациц из кольца 14 при смене олока 6 прелусчотрецы упоры 9, закрепленные ца кулачках ). Кроме того, блок 6 солержит полпружицеццый пружиной 20 пуансон 21, который олпим когцом упирается в шток 3, д лругой конец пуансона 21 рас-юложен ,утрц кулачков 9 и является упором лля трубы 4.Устройство работает следующим образом.Труба 4 вводится в механизм закрепления в впле лвух призм 5 и кулачки 9 блг- к; 6 ггпггнитегьного зажима трубы 4 ло 40 упор в пуансон 21. От кнопки пульта управления осуществляется закрепление трубы 4 лучя приводными призмами 5. В лальнейшем го команде от конечных выклочателей (не показаны) вклкчается привод 18 перемещения блока 6, при этом ток 17 че рез плиту 15 перемещает кольцо 14, которое, контактируя с конической поверхностью 12 кулачков 9, сдвигает их, осуцествляя при этом лополцительцый належньй зажим трубы 4 за счет полного обхвата кулачками трубы. При зажиме трубы кулачками 9 плоская пружина 11, контактируя с шариками 10, закручивается. Далее включается силовой гилроцилиндр 2, шток 3 которого перемецает пуансон 21, осуществляя разлачу конца трубы. При деформации конца труоы стенки заполняют внутреннюю канав. ку 13 кулачков 9, образуя профиль трубы, соответствуюций профилю расточки.После выполнения технологической операции развальцовки конца трубы по команде осуцествляется отвол и гока 3 силового гилроцилинлра 2, при этом пуансон 21 пол лействием пружины 20 возвращается в исхолное положение, упираясь своим концом в торец штока 3, лругой торец пуансона 21 слмжит упором лля трубы 4, обеспечивая онось развальцовки.Г 1 ри обратном холе привода 18 шток 17 через прихагы 16 ггц влит блок 6, при этом кольцо 14 перемещается цо цаправляюцгич пальцам 7 ло упора в прижимы 8, а пружина 20 грижичгег кмлачки 9 к основанию 1, в результате между кольцом 14 и конической поверхвстью 12 кулачков 9 образуется зазор, и кулачки 9 через шарики 1 О усилием закрученной плоской пружины 11 расхолятся от соприкосновения с кольцом 14, освобожлая при этом трубу 4. Олновременцо происхолит и разжатие трубы механизмом закрепления в виле лвух призм 5. Станк, кроме установки и снятия трубы 4, полностью автоматизирован.Наличие лополнительного механизма зажима трубы в предлагаемом устройстве поз. воляет повысить належюсть зажима трубы в целом, тем самым исключить возможность образования залиров на трубах малого лиаметра (менее 14 мм) при их развальцовке, а слелователыо, повысить качество развальцовки.Фар,т.га ггзооретени1. Устройство лля обработки концов труб, солержащее соосно установленные матрицу. приводной пуансон и механизм зажима трубы, от.гичаощеесл теч, что, с целью рас. цирения технологических возможностей путем обеспечения обработки толстостенных труб, пуансон выполнен полпружиценныч в осевом направлении, матрица выполцеца в виле механизма развеления кулачков и соелиценных с ним кулачков, на внутренней юверхности которых выполнена канавка с поверхностьк, коцгруэцтной поверхности профиля конца трубы, а наружная поверхность кулачков выполнена конической, при этом устройство снабжено кольцом, расположен. :ым на наружной конической поверхности кулачков и связанньм посрелствоч прихватовв с приволом перемещения пуансона.2. Устройство по п. 1, от.гичакщеегч теч, что механизм развеления кулачков выполнен в виле канавки ца опорной поверхности кулачков, установленной в ней пружины в виле разрезного кольца ц размецецных на его наружной поверхности ша. риков.. Капитонов ес Корректор М С 1 одписное о комитета СССР и открытий ушская наб., д. 4/ ород, ул. Проектнадактор Л. Сабказ 59627 Составитель И о Техред И. Вер Тираж 733 ВНИИПИ Государственног по делам изобретени 113035, Москва, Ж - 35, Р Филиал ППП Патент, г. Уж