Волокнообразующее устройство для получения штапельных волокон

(54) ВОЛОКНООБРА ПОЛУЧЕНИЯ ШТАПЕЛ (57) Изобретение поизводства штап мущественно к ус ния волокон спос минеральных расп дой; и может быт получения различ основу которых с У 10 ЩЕЕ У НЫХ ВОЛ относи ельных СТРОЙСТВО ДЛЯОКОНтся к областиволокон, преи м для получездува струйсжимаемой сренов обом рлавов зовано дл испых в ов продук ют данные оставл ГОСУДАРСТВЕННЫЙ КОМИТЕТ СССР . ПО ДЕЛАМ ИЗОБРЕТЕНИЙ И ОТКРЫТИ Н АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕПЬС 29/29-33.86. Бюл. Р 39овский ордена Ленина авиаститут им. Н.Е.ЖуковскогоКорницкий и А.И. Яковлев89(088.8)т Великобритании 9 1595830,опублик. 1981.Японии Р 57-17856,37/06, опублик. 1982. ЯО 1265155 локна, Новым является то, что в волокнообраэующем устройстве все рабочие сопла - сверхзвуковые конусныедиффузоры, из которых два первых образуют с осью симметрии острые углы,орассогласованные между собой на 6-10и имеют направляющие лопатки, которыезакручивают поток энергоносителя,причем выходное сечение первого рабочего сопла распложено в одной плоскости с входным сечением сопла дляввода струи расплава в устройство, атретье рабочее сопло удалено от это-:го сопла и ориентировано к оси устройства под углом, обеспечивающим ин- аетенсивный процесс вторичного чытягивания волокон, при этом камера волокнообразованил выполнена в виде двухусеченных конусов, входящих друг вдруга в месте стыковки с зазором,образующим третье сопло для ускорения энергоносителя. 1 ил. )аеА1265155. 20 срез полость 2 на сопла 3-5 пода.ЗО ется энергоноситель. Проходя через протоную часть сопел 3 ц 4, энергоноситель под действием лопаток 6 закручиваетсл и входит в камеру 8 в виде ццтесивного закрученного потока, которы устремляется в камеру 9, где входит во взаимодействие с потокол с 1 орлированным соплом 5. Под действием последнего цнтенсиззцост закрутки резко падает и на выходе цз камеры 9 общий поток имеет цезцачцтельнуо угловую скорость по цсравценио с осевой. Так как все сопла 1 ц 3 - 5 расположены коццецтрцчцо, сопла 3 и 4 обладаат направляющими зопатками б.и, при этом, направлены под разныли углами к оси устройства, то в проточной части волокцообразующего потока создается мощцьй аэродинамический поток с высокой степенью турбулентности, который создает сильное разрежение в зоне сопла 1.Устзойстзо подводят вертикально истекающей из плавплыой печи струе0расплава под уггол 90 . Как только расплав попадает в зону сопла 1, оц сразу же засаеываетсл через сопло 1 зз зону действия закрученного поПрц эксплуатации предлагаемогоустройства достигается производительность до 450 кг/ч с общим содержанием неволокццстых вкзцочеций16;8-183 и диаметром волокон, равным (1-1, б) 10мм,45 получения пп апелыколокоц, включающее канал подачи э ерго:осиелчс рабочцмц соплами длл его ускоренияц камеру волокнообразованил, в передней стенке которой имеется сопло для Изобретение относится к производству цтапелыьх волокон, преимущественно к установкам для получения волокон способом раздува струй минеральных расплавов сжимаемой средой, ц может быть использовано для полученцл различных видов продукции, основу которых составляют данные волокнаЦель изобретения - повышение производительности при высоком качестве готовой продукции.а чертеже предстадлецо устройство, продольный разрез.3 ояокнообразуащее устройство содержит приемное сопло 1 длл ввода ст 1 зуи иасплазза в устроЙстзополость 2 подода энергоносителя ца рабочие сопла 3-5, направляющие лопатки 6, цззцдрзческие отверстия 7 для . пода ш эцергоцосителяца сопло 5, камеры исрзцчцого 8 и вторичного 9 вытягивания, передцюо 10 и задьцою 11 степки, соединительное кольцо 12 и конус 13, состыкованный с заднейстенкой 11.Устройство работает следующим образом. тока энергоносителя, созормцроваццогосоплами 3 и 4. В этой зоне струя разрушаетсл ца капли, которые под дейстзием зентробсзкцых сил переносятся напериферию камеры 8, гце процсхоцитначальное их де 1 орирозапие, т. е.первичное вытягивание капель в волокна. Далее аэродцца.ический потокнесет вса смешапую массу и зонудействия сопла 5, под действием которого в камере 9 завер:ааетсл вторичноевытягивание капель распивза в длццные и тонкие волокна.Наличие направляющих лопаток 6 в соплах 3 и 4 позволяет всю массу капель расплава внести з активную зону волокцообразованцл, что позволяет резко снизить содержа;шс обгрыз цеволокнистых включений в готовой продузсцииРассо ласозаис у;ов пь.кона осц симметрии устройстза сопел 3 ио4 на 6-10 позволлет завсршть окончательцое разруаецце труц расплава Вца капли равновеликих обьемог, в начальном участке камеры 8, что позволяет полнее использовать эцерга сжатого газа ца зорлроване волокон.Использование системы трех рабочих- сопел, выполненных и оасиложецных таким образол, как указьвалось, позволяет без дополццтел.цых энергозатрат ;без увеличения расхода энергоносителя) создать сильный эжекццоцный эффект для захват струи расплава большего диаметра и иптецсивный процесс переработзси расплава в штапельные волокна,Ф Формуа изобретения Болокцообразузащее устройство длл подачи расплава, о т л и ч а о щ е е с я тем, что, с цель:а повышения производительности прц высоком качестве готовой продукции, рабочие сопла длл ускорения энергоносителя зы1265155 4 3 нермнасительО 7 сппаЮ Хорректор А. Зимокосов Ильиных оставитель НехРед Л.Оле ербак ктор к Тираж 457сударственного комитет м изобретений и открыт ква, Ж, Раушская на 56 дписн 16НИИПИпо де035, И й д. 4/5 зводственно-полиграфическое предприятие, г. ужгород, ул. Проектная,полцены в виде сопл Лаваля, два из них у передней стенки камеры образуют с осью симметрии ее острые углы,о рассогласовацные между собой на 6-10 причем выходное сечение первого ра бочего сопла расположено в одной плоскости с входным сечением сопла для подачи струп расплава, а третье рабочее сопло удалено от указанного сопла на расстояние, равное 1,87 10 его наименьшего диаметра, и ориенти ровано к оси устройства под угломо4-6 , камера волокнообразования выполнена в виде двух направленных меньшими основаниямИ к соплу для подачи струи расплава усеченных конусов, входящих друг в друга в месте стыковки с зазором, образующим третье сопло для ускорения энергоносите- ф ля.