Центробежный воздушно-проходной сепаратор

СОЮЗ СОВЕТСКИХ СОЦИАЛИСТИЧЕСН РЕСПУБЛИК 7 В 7/О КОМИТЕТ ССС НИЙ И ОТКРЫТ ССУД АРСТВЕКНПО ДЕЛАМ И ИЕ ИЗОБРЕТЕНИМУ У ПИ Н АВТОРСИ СВИДЕТЕЛЬСТВ(56) Авторское свидетельство СССР У 629954, кл. В 01 0 45/14, 1978.Авторское свидетельство СССР У 1036461, кл. В 07 В 7/О 8, 1982. (54)(57) ЦЕНТРОБЕЖНЫЙ ВОЗДУШНО-ПРОХОДНОЙ СЕПАРАТОР, включающий коаксиально установленные внешний и внутренний цилиндроконические корпусы, патрубок подвода исходного материала с первичным воздухом, присоединенный к нижней части внутрен- него корпуса, патрубки отвода продуктов разделения, установленные напротивоположных торцах наружногокорпуса, цнлиндроконический обтекатель, соосно установленный во внутреннем корпусе и обращенный остриемк патрубку подвода исходного материала, закручиватель потока с поворотными лопатками, установленныймежду обтекателем и внутренним корпусом, о т л и ч а ю щ и й с я тем,что, с целью повышения эффективностисепарации н увеличения диапазона регулирования границы разделения засчет перечистки крупного продукта иизменения радиальной скорости воздуха, сепаратор снабжен патрубкомс шибером подвода вторичного воздуха, установленньии в нижней частинаружного корпуса, и закручивателемвторичного воздуха с поворотнымилопатками, установленным между внутренним и наружным корпусами по всему их периметру.1 126Изобретение относится к устройствам для разделения порошкообраэных материалов по крупности частиц и может использоваться в химической, строительной, горнодобывающей и других отраслях промьппленности.Цель изобретения - повышение эффективности сепарации и увеличение .диапазона регулирования границы разделения эа счет перечистки крупного продукта и изменения радиальной скорости воздуха.На Фиг. 1 изображен сепаратор, поперечный разрез; на фиг.2 и 3 - результаты лабораторных испытаний данного сепаратора.Сепаратор состоит.из установленных коаксиально наружного 1 и внутреннего 2 цилиндроконических корпусов с крышками 3 и 4, образующими плоскую центробежно-противоточную зону 5 разделения, закручивателя 6 потока с поворотными аксиальными лопатками, размещенными между цилиндрическими частями корпусов 1 и 2, патрубка 7 подвода исходного раэцеляемого материала вместе с первичным воздухом, подсоединенного к нижней конической части внутреннего корпуса 2, патрубка 8 отвода тонкого продукта вместе со всем воздухом, подсоединенного к крышке 3 наружного корпуса 1, течки 9 отвода грубого продукта, подсоединенной к нижней части наружного корпуса 1, обтекателя 10, установленного коаксиально корпусам 1 и 2 и с зазором относительно внутреннего корпуса 2, патрубка 11 подвода вторичного воздуха, подсоединенного к нижней части наружного корпуса 1 и снабженного шибером 12, дополнительного закручивателя 13 потока с поворотными аксиальными лопатками, размещенными между цилиндрическими частями внут реннего корпуса 2 и обтекателя 10по всему их периметру.Сепаратор работает следующим образом,Исходный материал вместе с первичным воздухом подается через патрубок 7 в зазор между обтекателем 10 и внутренним корпусом 2 и через эакручиватель 13 потока поступает в центробежно-противоточную зону разделения 5 между верхними крьппками 3 и 4 корпусов 1 и 2., Вторичный воздух, расход которого регулируется5003 2 шибером 12, подается через патрубок 20 25 ЗО 35 4 О 45 50 11 в зазор между наружным 1 и внутренним 2 корпусами, закручиваетсяосновным закручивателем 6 потокаи поступает во внешнюю часть вихревой зоны 5 разделения, формируя поток за пределами зоны подвода исходного материала. Исходный продуктразделяется в вихревой зоне 5 покрупности, причем мелкие частицыдвижутсяк оси аппарата и выводятся вместе с воздухом через патрубок8, а крупные . - к внутренней поверхна"ти внешнего корпуса 1, по которойопускаются и выводятся через течку 9. Эффективность сепарации достигается за счет, исключения отбрасывания частиц исходного материала на внутреннюю поверхность наружного корпуса беэ раэжедения по крупности,так как исходный продукт подается в центральную часть полностью сформированного за счет вторичного воздуха вихревого потока. Дополнительное увеличение диапазона регулирования достигается эа счет изменения радиальной скорости воздуха в вихревой зоне разделения путем, регулирования расхода вторичного воздуха, причем изменение граничной крупности разделения происходит практически без снижения эффективности, что невозможно при регулировании граничной крупности изменением угла установки лопаток закручивателя потока. С целью определения эффективности разделения материала на центробежном воздушно-проходном сепараторе прове- ,цены лабораторные испытания на моде" ли сепаратора диаметром 400 мм. Испытания проводились на угольной пыли с медианным размером частиц150 мкм, Исходный продукт и продукты разделения рассеивались на комплекте сит, после чего по полученным данным строились кривые пол- ных остатков всех продуктов, а по ним - кривые разделения сепаратора при различных аэродинамических режимах, а также интегральные показатели кривых разделения: граничный размер разделения 5, коэффициент полезного действияи степень проскока грубых частиц в тонкий про- дукт В экспериментах варьировался расход вторичного воздуха, Результаты/и /г ж Составител Техред Л.О Ю, Правоторовйник Корректор Г. Решетн бер Редактор Заказ 56 Тираж 565 ВНИИПИ Государственного по делам изобретений 13035, Москва, Ж, РауПодписнокомитета СССРи открытийская наб., д. 4/ Производственно-полиграфическое предприятие, г, Ужгород, ул, Проектная,4 3 1265 обработки экспериментальных данных представлены на фиг.2 и 3.На фиг.2 показаны кривые разделения 98/3 при различных долях расхода вторичного воздуха Отйосн5 Анализ графиков фиг.3 (зависимости граничного размера 3 и критериев эффективностии Е от величины Ц, /Я) позволяет сделать сле О дующие выводы: при подаче до 4-87 вторичного воздуха КПДвозрастает 003 4с 0,76 до 0,86 и степень проскока Е снижается с 0,31 до 0,15,параметры эффективности практически не ухудшаются при увеличении расхода вторичного воздуха до 14- 167, граничный размер при этом меняется от - 60 мкм (Ц,Я 0,= 4 Х) до 160 мкм (Я , /О ,16, 37.) . Последнее свидетельствует о возможности глубокого регулироваия сепарации с сохранением высокой эффективности разделения.