Пресс для штамповочных операций пульсирующей нагрузкой

)4 В 30 В 1/06 УДАРСТЭЕННДЕЛАМ ИЗОБРЕ МИТЕТ СССЕНИЙ И ОТНРЫ ОПИС н АВТОР НИЕ РЕТЕНИЯ ТЕЛЬСТВУ бъе(21) 3916559/25-27(56) Авторское. свидетельство СССР В 1216020, кл. В 30 В 1/06, 22.10,84 (54)(57) ПРЕСС ДЛЯ РЗТАМПОВОЧНЫХ ОПЕРАЦИЙ ПУЛЬСИРУИЩЕЙ НАГРУЗКОЙ,содер жащий размещенный в направляцпцих станины ползуи, винтовую пару, один из элементов которой - винт, сочленен с Eолзуном, кривошипно-коленный привод последнего, червячный привод гайЭ ки винтовои пары, а также предохранительный силовой цилиндр, о т л и -ч а ю щ и й с я тем, что, с цельюповышения надежности, он снабженфланцем, в станине выполнено направляющее отверстие, фланец шарнирносочленен с одним из колон кривошипноколенного привода ползуна, другое колено последнего шарнирно сочлененос подвижным элементом силового цилиндра, винт жестко соединен с ползуном, при этом гайка размещена в направляющем отверстии и сочленена сфланцем с возможностью возвратнопоступательного перемещения с фланцем, ползуном и вин ращения относительно винта и35 Зазоры в винтовом сопряжении винт 6 - гайка 7 выбираются посредством уравновешивающего устройства, в данном случае пневматического 26.Червячное колесо 8 имеет только вращательное движение, осевое его перемещение ограничено направляющими 27 в станине 2. Обрабатываемая загоИзобретение относится к кузнечнопресСовому машиностроению, в частности к конструкции прессов для штамповочных операций пульсирующей нагрузкой. 5Цель изобретения - повьппение надежности,На фиг. представлена принципиальная кинематическая схема пресса;нафиг.2 - разрез А-А на фиг.1. ОПресс устроен следующим образом,Неподвижная часть 1 штампа установлена в станине 2, Подвижная часть3 штампа жестко закреплена на ползуне 4, который перемещается в направляющих 5 станины 2. С ползуном 4жестко соединен винт 6, сопряженныйс гайкой 7, Последняя кинематическисвязана с червячным колесом 8 червячной передачи посредством шлицевого 20соединения и с фланцем 9 вращательной кинематической пары, Гайка 7смонтирована в расточке станины свозможностью вращения в направляющих10 и осевого возвратно-поступательного движения вместе с винтом 6, ползуном 4 и фланцем 9. фланец 9 посредством колен 11 и 12 шарнирно соединен с подвижным элементом 13 силового предохранительного цилиндра 14, 30установленного на станине 2 и с кривошипно-коленным приводом ползуна 4,включающим в себя, помимо колен 11и 12, шатун 15, кривошипный вал 16,электродвигатель 17, клиноременнуюпередачу 18, шкив 19 и шкив-маховик20. Привод в виде деталей 11-12-1516-17-18-9-20 предназначен для рабочих возвратно-поступательных ходовполэуна 4, совершаемых с большой частотой в минуту, пульсирующий на небольшую величину. Гидромотор 21 через соединительную муфту 22 (фиг.2)кинематически связан с червяком 23, и червячным колесом 8 червячной передачи. Червяк 23 подпружинен пружиной24, установленной между ним и егоопорой 25, смонтированной в станине 2.товка 28 устанавливается в неподвижную частьштампа.Пресс работает следующим образом.Исходное положение. тампы 1 и 3 раскрыты настолько, чтобы между ними можно было ввести обрабатываемую заготовку 28 и опустить ее в штамп 1. Электродвигатель 17 включен и посредством шкива 19, клиноременной передачи 18 и шкива-маховика 20 сообщает вращательное движение кривошипному валу 16. Это движение посредством шатуна 15 и колен 11-12 преобразуется в возвратно-поступательное совместное движение фланца 9, гайки 7, винта 6 и ползуна 4. В предохранительный цилиндр 14 подана под давлением рабочая жидкость.Рабочий цикл. Включается гидромотор 21 и через муфту 22, червяк 23 и червячное колесо 8 сообщает вращательное движение гайке 7. Гайка 7 совершает одновременно два движения: возвратно-поступательное вместе с винтом 6 и ползуном 4 и вращательное вокруг собственной оси. Винт 6 с ползуном 4 не имеют вращательного движения, поскольку ползун 4 ограничен направляющими 5 станины 2 и прямоугольный в сечении, Поэтому при вращении гайки 7 винт 6 получает дополнительное осевое движение вместе с ползуном 4 и подвижной частью 3 штампа к обрабатываемой заготовке 28.Это движение в начальный момент может быть ускоренным, а по достижении подвижной частью 3 штампа поверхности заготовки 28 - рабочим. При сближении штампов 1 и 3 между собой заготовка 28 деформируется пульсирующими возвратно-поступательными ходами штампа 3. Вращения червячного квлеса 8 в этот момент не происходит - червяк 23, вращаясь относительно червячного колеса 8, сжимает пружину 24. Гидромотор 21 при этом не выключается. При холостом ходе штампа 3 вверх червяк 23 пружиной 24 возвращается в исходное положение и передает вращение червячному колесу 8, а последнее - гайке 7. При этом, винт 6 ползуном 4 и штампом 3 опускается вниз на некоторую величину, Далее снова вращением кривошипного вала 16 штамп 3 воздействует на заготовку 28 (за один оборот кривошипного вала 16 почзун 4 совершает два рабочих хода) и так до тех пор, пока не будет полу1263538 20 Составитель Е.АйвазоТехред А.Кравчук Редактор И.Сегляни утяга ректо Заказ 5480/17 Тираж 597ВНИИПИ Государственнопо делам изобретени113035, Москва, Жодписное комитета СССРи открытийРаушская наб изводственно-полиграфическое предприятие, г. Ужгород, ул. Проектная,чен нужный размер заготовки, Этот размер заранее устанавливается и определяется по контролируемому расстоянию между штампами 1 и 3, например по положению винта 6 или ползуна 4 относительно неподвижного штампа 1.При достижении требуемого размера заготовки 28 гидромотор 21 переключается на реверс - обратное враЩение, и отводит ползун 4 со штампов 3 в исходное положение. Обработанная заготовка извлекается из штампа 1, очередная заготовка загружается, и цикл повторяется в описанной последовательности. 15 В том случае, если усилие деформирования заготовки 28 штампов 3 превысит заданное, ползун 4 остановится, а кривошипный вал 16 будет продолжать вращение, вытесняя коленами 11 и 12 рабочую жидкость из цилиндра 14,так как сработает предварительно настроенный на заданное давление, соответствующее заданному усилию деформирования, предохранительный клапан(не показан).Пресс для штамповочных операцийпульсирующей нагрузкой может выполнять функции листоштамповочного пресса (операции гибки, вытяжки, резки,отбортовки и др.), пресса для горячейобъемной штамповки, прессов для выдавливания, чеканки и другие,При этом оба привода - вращательный Ьт гидромотора и кривошипно-ко,ленный от электродвигателя - могутбыть использованы и в качестве основных рабочих приводов, осуществляющихсобственно формообразование изделий.Технико-экономический эффект отвнедрения изобретения обеспечиваетсяповышением надежности по сравнениюс известным устройством.