Устройство для подачи сыпучих материалов

СОЮЗ СОВЕТСКИХСОЦИАЛИСТИЧЕСКИРЕСПУБЛИН 801261852 1) 4 В 65 0 88 66 САНИЕ ИЗОБРЕТ ИЯ Ь ную под корпусомсмонтированный межсом с возможностьючающееся тем, что, сдообразования и снионо снабжено вертипредставляет собой ореплен на валу посрментов, при этом коряюшимся книзу, а нмежду соседними рег 1 - диаметр предельго отверстия.2. Устройстчто образуюшхожена к гор45 ОСУДАРСТВЕННЫЙ КОМИТЕТ СССРО ДЕЛАМ ИЗОБРЕТЕНИЙ И ОТКРЫТИЙ К АВТОРСКОМУ СВИ(71) Институт горного дела СО АН ССС(54) (57) 1. УСТРОЙСТВО ДЛЯ ПОДАЧИ СЫПУЧИХ МАТЕРИАЛОВ, содержашее корпус, расположенные на его внутренней поверхности вертикальные ребра, укрепленвыпускную воронку и ду последней и корпуврашения диск, отлицелью исключения свожения энергоемкости, кальным валом, диск бод с решеткой и укедством опорных элерпус выполнен расшиаименьшее расстояние брами больше 2 д, где ного сводообразующево по и. 1, от.гичающееся тем, ая выпускной воронкой распоизонту под углом, большим35 40 45 50 55 Изобретение относится к устройствам для хранения и переработки сыпучих материалов и может найти применение в горной, металлургической, химической и других отраслях народного хозяйства,Известно устройство для подачи сыпучих материалов, содержащее корпус, выпускную воронку и диск с разгрузочной щелью 1.Однако в данном устройстве на диск давит большой столб материала, что затрудняет его вращение.Известно устройство для подачи сыпучих материалов, содержащее корпус, расположенные на его внутренней поверхности вертикальные ребра, укрепленную под корпусом выпускную воронку и смонтированный между последней и корпусом с возможностью вращения диск 2.Однако известное устройство требует большой энергоемкости и не исключает зависание материала. Целью изобретения является исключение сводообразования и снижение энергоемкости.Поставленная цель достигается тем, что устройство для подачи сыпучих материалов, содержащее корпус, расположенные на его внутренней поверхности вертикальные ребра, укрепленную под корпусом выпускную воронку и смонтированный между последней и корпусом с возможностью вращения диск, снабжено вертикальным валом, диск представляет собой обод с рашеткой и укреплен на валу посредством опорных элементов, при этом корпус выполнен расширяющимся книзу, а наименьшее расстояние между соседними ребрами больше 2 с 1, где д -- диаметр предельного сводообразующего отверстия.Кроме того, образующая выпускной воронки расположена к горизонту иод углом, большим 45.На фиг. показана принципиальная схема устройства для подачи сыпучих материалов, вертикальный разрез; на фиг.2сечение Л - А на фиг.1.Устройство состоит из корпуса 1 с открывающимися днищем 2 и крышкой 3 и с разгрузочными ребрами 4; выпускной воронки 5, гнезд 6 для установки и фиксации корпуса 1, решетатого диска 7, укрепленного с помощью опорных элементов 8 на вал 9, верхний конец которого вращается в опоре 10, зафиксированной соосно с корпусом 1 и его гнездом 6 посредством ребер 11, а нижний конец вала пропущен сквозь уплотнение 12 в выпускной воронке 5, соединен с приводом 13, оборудованным системой 4 управления, и вращается в опоре 15.Устройство для подачи сыпучих материалов работает следующим образом.Корпус 1 наполняют сыпучим материалом, закрывают крышку 3, устанавливают в,о 5 20 25 30 гнездо 6 и фиксируют в нем. Затем открывают днище 2 и сыпучий материал оседает на решетчатый диск 7, За счет того, что размер ячеек решетки диска 7 выбирается меньше размера сводообразующего отверстия транспортируемого материала, последний задерживается на диске 7, Диаметр 1 Э решетки диска выбирается больше или равным 01+- (Р 1 - нижний диаметр бунтукера, р - угол внутреннего трения сыпучего материала), что обеспечивает исключение пересыпаний сыпучего материала в момент просадки и в последующем через зазор 6 между диском 7 и низом гнезда 6. Оседание сыпучего материала на диск 7 без зависаний гарантируется углом расширения О - 3 корпуса 1 книзу. Угол расширения выбирается в зависимости от рода сыпучего материала. Давление сыпучего материала после проседания из корпуса 1 на решетчатый диск 7 незначительно. Это обеспечивается тем, что при просадке на разгрузочных ребрах 4 развиваются силы трения, величина которых зависит от размеров ребер 4. Как показали опыты, если кратчайшее расстояние 1 между каждым из разгрузочных ребер 4 не меньше двух размеров предельного сводообразующего отверстия конкретного транспортируемого сыпучего материала, а высота Ь ребер не менее шести таких расстояний, то, с одной стороны, разгрузочные ребра 4 еще не иницируют зависаний материала, а с другой - эффективно снижают нагрузки на диск 7. После посадки сыпучего материала на диск 7 в зависимости от технологической задачи систему 14 управления настраивают на один из режимов подачи сыпучего материала: непрерывный или дискретный, а также на заданное число оборотов привода 13, которые определяют производительность подачи. С включением системы 14 управления вал привода 13 начинает вращать вал 9, закрепленный в опорах 10 и 15. Через опорные элементы 8 вращение передается на решетчатый диск 7. В связи с тем, что за счет разгрузочных ребер 4 на диск 7 действуют пониженные нагрузки, для вращения диска 7 требуется незначительная мощность привода 13, а следовательно, и пониженные энергозатраты. Начало вращения диска 7 инициирует в слое сыпучего материала, примыкающего к диску 7, сдвиговые деформации. Разгрузочные ребра 4 и ребра 11 на этом этапе помимо разгрузки диска 7 служат упорами для сыпучего материала и препятствуют его проворачиванию вместе с диском 7. Правильный выбор формы и параметровв устройства для подачи и дозирования сыпучих материалов позволяет исключить зависания этих материалов в корпусе, регулировать производительность выпуска и умень261852 Составитель Н. Слезина Редактор И.Шулла Техред И. Верес Корректор В. Бутяга Заказ 5271/15 Траж 713 Подписное ВНИИПИ Государственного комитета СССР по делам изобретений и открытий 113035, Москва, Ж - 35, Раушская наб., д. 4,5 Филиал ППП Патент, г. Ужгород, ул. Проектная, 4шить затраты энергии на подачу сыпучихматериалов.Основными источниками экономическогоэффекта при использовании предлагаемого устройства являются уменьшение убытков отего простоев и экономия электроэнергии засчет снижения мощности привода.