Литьевая форма для изготовления кольцевых изделий из полимерного материала

ОЮЗ СОВЕТСНИХ ОЦИАЛИСТИЧЕСНИРЕСПУБЛИК 2(19) 51) 4 В 29 С 35/02, 45 ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕ ЛЬСТВ 8 2 7 З 1 ГОСУДАРСТВЕННЫЙ НОМИТЕТ СССР ПО ДЕЛАМ ИЗОБРЕТЕНИЙ И ОТНРЫТИ К АВТОРСКОМУ СВИ(54) ЛИТЬЕВАЯ ФОРМА ДЛЯ ИЗГОТОВЛЕНИЯ КОЛЬЦЕВЫХ ИЗДЕЛИЙ ИЗ ПОЛИМЕРНОГО МАТЕРИАЛА(57) Изобретение относится к области изготовления кольцевых изделий из полимерного материала, в том числе и резины.Цель изобретения - расширение номенклатуры изготавливаемых изделий и снижение расхода полимерного материала. С этойцелью подводящие литниковые полости 9 выполнены кольцевыми с клиновидными радиальными сечениями и расположены концентрично формующим гнездам 7 по периферии разделительных площадок 8. Формообра зующие элементы (ФЭ) 5 и 6 смонтированы в литниковых плитах (П) 1 и 2 с возможностью аксиального и радиального перемещения относительно последних. П снабжены упругодеформируемыми элементами 11 и 12, выступающими за опорные поверхности ФЭ. При смыкании формы, деформируясь, элементы 11 и 12 обеспечивают смыкание П с заданным давлением смыкания, а ФЭ - с давлением, меньшим давления впрыска материала на О - 4000. В подводящих литниковых полостях материал формируется в клиновидные литники, которые, преодолевая усилие смыкания ФЭ, разводят их. При этом между разделительными площадками 8 образуется зазор, который служит временной щелевидной впускной литниковой полостью, Через последнюю Я материал заполняет формующие гнезда 7 под давлением впрыска. После заполнения формующих гнезд форма смыкается под действием высокого давления и осуществляется термообработка изделий.з.п. ф-лы, 2 ил.Изобретение относится к изготовлению формовых изделий из полимерного материала, в том числе резины, и предназначено для изготовления кольцевых изделий.Цель изобретения - расширение номенклатуры изготавливаемых изделий и снижение расхода полимерного материала за счет обеспечения возможности разведения при заполнении материалом формующих гнезд только формообразующих элементов при сжатом состоянии литциковых плит.На фиг. 1 изображена описываемая литьевая форма без верхней литниковой плиты; на фиг. 2 - разрез А - А на фиг. 1, в рабочем положении формы.Литьевая форма для изготовления кольцевых изделий из полимерного материала содержит нижнюю 1 и верхнюю 2 литниковые плиты с центральной 3 и разводящими 4 литниковыми полостями и смонтированные в плитах верхние 5 и нижние 6 формообразующие элементы с формующими гнездами 7. Гнезда 7 отделены кольцевыми площадками 8 от расположенных кон. центрично формующим гнездам кольцевых подводящих литниковых полостей 9. Подводящие литниковые полости 9 выполнены с клиновидными радиальными сечениями.Формообразующие элементы 5 и 6 смонтированы с возможностью аксиального и радиального перемещения относительно литциковых плит при сомкнутом положении последних. Для этого между плитами 1 и 2 имеются кольцевые воздушные полости 10, которые предотвращают нагрев плит 1 и 2 формообразующими элементами и, следовательно, термообработку материала в разводящих литниковых полостях 4, что способствует лучшему заполнению формующих гнезд 7 материалом. Для обеспечения возможности смыкания формообразующих элементов 5 и 6 с меньшим усилием, чем литниковых плит 1 и 2, последние снабжены соответственно упругодеформируемыми элементами 11 и 12, которые выполнены выступающими за опорные поверхности формообразующих элементов 5 и 6, Для устранения нагрева литниковых плит 1 и 2 плитами 13 и 14 прессового оборудования упругодеформируемые элементы 11 и 12 выполнены из теплоизоляционного материала, предотвращающего полимеризацию материала, предотвращающего полимеризацию материала в разводящих литниковых полостях 4, в противном случае затрудняется заполнение формующих гнезд материалом.В качестве материала для упругодеформируемых теплоизоляционных элементов могут быть использованы асбест, термостойкие полимерные материалы и т. п. Оптимальные характеристики (материал, толщина, физические свойства и т. п.) упругодеформируемых теплоизоляционных элементов выбираются из условия отбора на упругую деформацию не более 40 О; усилия смыкания, так как в противном случае происходит не полное смыкание формообразующих элементов и соответственно не происходит отжима литника от изделия разделительной кромкой. Отбор давления смыкания на упругую деформацию менее 10 Я приводит к впрыску материала на поверхности смыкания литниковых плит, препятствующего смыканию формообразующих элементов и отделению литника от фор муемого изделия,Максимальные теплоизолирующие параметры воздушной полости 1 О обеспечиваются ее шириной, которая не должна быть более О 08 мм, так как в противном случае происходит впрыск материала в воздушную полость, что препятствует осевому перемещению формообразующих элемментов при их расклинивании клиновидным кольцевым литциком для заполнения материалом формующих гнезд. Выполнение теплоизоляциоцной воздушной полости шириной менее 0;01 мм приводит к нагреву литциковых плит формообразующими элементами и полимеризации материала в разводящей полости.Оптимальные параметры временной впуск ной литциковой полости достигаются при ширине разделительной площадки не более 2 мм, так как в противном случае литник не отделяется от изделия из-за утолщенного пограничного слоя (несжимаемого) материала на поверхности площадки, при З 0 ширине площадки менее 0,1 мм снижается ресурс формы.Максимальное раздвигающее действиеклиновидного сечения подводящей литниковой полости обеспечивается углом при его вершине не более 45, так как в противном случае литник оказывает сдвигающее или прижимавшее действие на формообразующие элементы и увеличивается расход материала. Применение сечения с углом при вершине менее 10 приводит к полимеризации литника до заполнения формую щих гнезд.Литьевая форма работает следующим образом.форму смыкают по разделительным кольцевым площадкам 8 под действием низко го давления, создаваемого плитами 13 и 14пресса и превышающего давление впрыска материала на 10 - 20 О/ для устранения возможности поступления материала при впрыс.ке на поверхности смыкания литниковых плит 1 и 2. При этом элементы 11 и 12 це посредственно воспринимают давление смыкания из-за выступания их над опорными поверхностями формообразующих элементов 5 и 6 и, упруго деформируясь, способствуют смыканию литниковых плит 1 и 2 с давлением смыкания, а формообразующих элементов 5 и 6 с давлением, меньшим давления впрыска материала на 10 - 40 из-за отбора давления на их упругую деформацию, С таким же давлением замы1260222 формула изобретения 1 О 5 виг. 7 Составитель В. Батурова Техред И. Веоес Корректор С. Черни Тираж 640 Подписное ВНИИПИ Государственного комитета СССР по делам изобретений и открытий 113035, Москва, Ж - 35, Раушская наб., д. 4,5 Филиал ППП Патент, г. Ужгород, ул. Проектная, 4Редактор К. ВолошукЗаказ 5174/13 каются при этом и формующие гнезда 7 по непрерывным разделительным площадкам 8. Затем производится впрыск материала, который через разводящие литниковые полости 4, не испытывая полимеризую 1 цего действия литниковых плит 1 и 2, поступает в кольцевые подводящие литниковые полости 9. В последних материал формируется в клиновидные кольцевые литники, которые, преодолевая усилие смыкания формообразующих элементов 6 и 7 из-за разности давлений впрыска материала и смыкания последних, создаваемого упругодеформируемыми элементами 11 и 12, раздвигают формообразующие элементы 6 и 7 и аксиально перемещают последние в воздушных полостях 10 относительно литниковых плит 1 и 2, поддерживаемых в сомкнутом состоянии упругодеформируемыми элементами 11 и 12. При этом между разделительными площадками 8 образуется зазор - временная щелевидная впускная литниковая полость, через которую материал заполняет формуюшие гнезда 7 под давлением впрыска. После заполнения формуюших полостей 7 форма смыкается под действием высокого давления (заданного технологическим режимом термообработки изделия) по разделительным площадкам 8, удаляя при этом излишки материала из формующих гнезд и с поверхности разделительных площадок 8. Далее осуществляется термообработка изделий при заданном технологическом режиме, при этом в течение всего процесса обработки изделий разводящие литники не испытывают нагрева от литниковых плит 1 и 2 из-эа их теплоизоляции возду 1 пными полостями 10 и элементами 11 и 12. По окончании термообработки форма размыкает ся и готовые (безлитниковые) изделия 15 извлекаются из пресс-формы, а разводящие литники используются для изготов,1 сии 51 последующих изделий. Далее цикл повторяется. 1. Литьевая форма для изготовлениякольцевых изделий из полимерного материала, содержащая литниковые плиты с центральной и подводящими литниковыми полостями и смонтированные в литниковых плитах формообразукнцие элементы с формуюшими гнездами, отделенными разделительными площадками от подводящих литииковых полостей, отличающаяся тем, что, с целью расширения номенклатуры изготавливаемых изделий и снижения расхода полимерного материала, подводящие литииковые полости выполнены кольцевыми с клиновидными радиальными сечениями и расположены концентрично формуюшим гнездам по пе риферии разделительных площадок, 1 а формообразующие элементы смонтировань; с возможностью аксиального и радиального перемещения относительно плит при с 45 кмиутом положении последних.2. Форма по п. 1, отл 1 нающаяся тем, 30 что литниковые плить 1 снабжены упругодеформируемыми элементами, выступаю 1 цими за опорные поверхности формообразующих элементов.