Устройство для электроэрозионного диспергирования

ОЮЗ СОВЕТСНИХ ОЦИАЛИСТИЧЕСНИХРЕСПУБЛИН 19 111 3 Н 9/О ГОСУДАРСТВЕННЫЙ КОМИТЕТ СССР ПО ДЕЛАМ ИЗОБРЕТЕКИЙ И ОТКРЫТ ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕН ВИДЕТЕПЬСТВУ ИТОРСНО тым ваннои масс и замчником перги ферро прово магнито-,т полостьбмотка,му источнигнитным сер которого об тором устан 3 ватывавлена и на к подклю ку пит 088.8) тельство СС Н 9/00, 198 к импульсн нна л ч ния елью повыше реработки дивышения кач(57) УСТРОЙСТВО НОГО ДИС 11 ЕРГИРО х материалов, с льцевой полостью рстиями для ввод ЕКТРОЭРОокопровоее корпусщенной ЛЯНИЯержос оль ящи ал ьныи обмотк размещен тор дополнительн с к.о о тв е удаления ной к источнику питания(46) (72) (53) (56) В 10 37927 20.09 23.09 В.С.Т 6219 Автор 0843,5/25-088486. Бюл .расов048.4.06кое свидкл. В 23 ем, что, с ц ительности п ой массы и п ергирования,щеес я произв спергиру ства дис полости ечник содключенИзобретение относится к электро- физическим и электрохимическим методам обработки и в частности касается устройств для электроэрозионного диспергирования.Цель изобретения - повышение производительности переработки диспергируемой массы и повышение качества диспергирования, достигаемое путем обработки диспергируемой массы одновременно в двух направлениях, что обеспечивает равномерность обработки в объеме,На фиг.1 показано предлагаемое устройство; на фиг.2 - схема подключения обмоток устройства к источнику питания; на фиг.3 - осциллограммы тока в слое. Устройство содержит диэлектрический корпус 1 в виде полого кольца с броневым Ферромагнитным сердечником 2 и обмотками 3 и 4 на его стержне. К верхней части корпуса 1 прикреплен находящийся в полости корпуса и отстоящий от его стенок тороидальный замкнутый магнитопровод 5 с обмотками б и 7. Обмотки 6 и 7 с магнитопроводом 5 заключены в герметичный диэлектрический чехол 8, Битки обмоток 6 и 7 перпендикулярны в пространстве виткам обмоток 3 и 4. Кольцевая полость, образованная стенками корпуса 1 и чехлом 8, заполнена частицами диспергируемого материала и рабочей жидкостью. В нижней часои корпуса 1 диспергируемые частицы удерживаются перего- родкой 9 с отверстиями для подачи ра бочей жидкости, которая поступает в устройство через патрубки 10, расположенные под перегородкой 9. Суспензия выводится из устройства через патрубки 11. Патрубки 10 и 11 расположены в центральной части сосуда. В периферийной части сосуда расположены патрубки 12, через которые в устройство подается диспергируемый материал . Чехол 8, корпус 1 и перего родка 9 имеют коническую форму с углом наклона, близким к углу естественного рассыпания диспергируемого материала в рабочей жидкости. Расстояние между периметрами в сечении корпуса 1, чехла 8 иперегородки 9, образующими полость для размещения слоя частиц, выбраны иэ условия равномерного искообразования в направлениях электродвижущих сил, наведенных соответственно обмотками 3 и 4 и5 1 О 15 20 25 30 35 40 45 50 55 Размещение внутри устройства дополнительного, замкнутого магнитообмотками 6 и 7. При этом числа витков обмоток 3, 4, 6 и 7 согласованы сэлектрическим сопротивлением слоячастиц в указанных направлениях врежиме прохождения через слой.К йсточнику 13 подключен накопительный конденсатор 14, а к нему через управляемые тринисторы 15 и 16обмотка 3, расположенная на магнитопроводе, и обмотка 6, расположеннаяна тороидальном магнитопроводе 5,дополнительная обмотка 7 на магнитопроводе 5 включена последовательнос тринистором 17 и накопителем 18,образующими рабочий контур второгоисточника с зарядной цепью 19. Допол.нительная обмотка 4 на магнитопроводе включена через второй тринистор20, соединенный по цепи управления сэлементом 21 задержки управляющихимпульсов, включенным параллельнонакопителю 18. Устройство позволяетполучить одинаковую мощность по обоим пространственным направлениямтехнологического тока в единице объе.ма диспергируемого материала, соответствующую максимальной производительности устройства.Устройство работает следующим образом,После заряда конденсатора 14 отисточника 13 и заряда накопителя 18по цепи заряда 19 на управляющийэлектрод тринистора 16 поступает сигнал, тринистор 16 включается, по обмотке 3 и в соответствующем направлении в слое частиц течет ток технологического импульса. Через времяэлемент 21 включает тринистор 15, пообмотке 6 и в другом пространственном направлении в слое частиц течетток выброса, производя диспергирование. Через времяблок управлениявключает тринистор 17, по обмотке ив слое частиц течет диспергирующийимпульс тока. Выброс этого импульсачерез время, определяемое элементом21 задержки, происходит через тринистор 20 по обмотке 4 и в другом пространственном направлении в слое диспергируемых частиц, Далее указанныепроцессы повторяются. Время 1:, устанавливается элементом 21 задержки,время с - регулировкой времени меж 2ду основными импульсами 4. Времяустанавливается равным времени1258634 ставитель Р.Мельд хред М.Маргентал орректор С.Шекмар едактор А.Са Тираж 1001 Подписное ВНИИПИ Государственного комитета СССР по делам изобретений и открытий 113035, Москва, Ж, Раушская наб., каз 5070/1 4/5 изводственно-полиграфическое предприятие, г.ужгород, ул.Проектн провода с обмоткой, включенной в рабочий контур, обеспечивает наведениеимпульсной ЭДС в слое частиц в двухвзаимно перпендикулярных направлениях: одна электрическая цепь тока.разряда замыкается в слое частиц вокруг основного магнитопровода, вторая - в том же слое частиц вокругдополнительного магнитопровоца. Приэтом слой частиц работает как две 10короткозамкнутые вторичные обмотки трансформатора, образованные основ"ным и дополйтельным магнитопроводами с первичными обмотками, включенными в рабочий контур источника. Этопозволяет повысить допустимую мощность технологических импульсов ипроизводительность устройства. Вместе с этиммощность эрозионных разрядов в каждомиз направлений не превышает допутимую,что позволяет улучшить качество продукта при повышенной производительности.