Устройство для разливки металла

СОЮЗ СОВЕТСКИХСОЦИАЛ ИСТИЧЕСНИХРЕСПУБЛИК А АНИЕ ИЗОБРЕТЕНИ(54 ИЕТ еров анную одним или проме ОСУДАРСТВЕННЫЙ НОМИТЕТ СССРПО ДЕЛАМ ИЗОБРЕТЕНИЙ И ОТКРЫТИЙ АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬС 812349/22-025.11.847.09.86. Бюл. У 33Институт проблем литья АН УСС) 1 . УСТРОЙСТВО ДЛЯ РАЗЛИВКАЛЛА, содержащее футжуточную емкость с 80125526 4 В 22 П 11/1 О, 41/О несколькими разливочными стаканами, о т л и ч а ю щ е е с я тем, что, с целью повышения качества отливок, рабочая поверхность футеровки в вертикальном сечении представляет собой второй виток архимедовой спирали, а горловина промежуточной емкости образована началом второго витка и его распрямленным концом длиной, равной шагу спирали,2. Устройство по п.1, о т л и - ч а ю щ е е с я тем, что вертикальные оси разливочных стаканов перпендИ- кулярны горизонтальной плоскости спирали и смещены от ее вертикальной плоскости в сторону горловины промежуточнойе емкости на 0,1-0,2 шага спирали.Изобретение относится к металлургии, литейному производству и может быть использовано при разливке металла в изложницы, литейные формы, кристаллизаторы установок непрерывной разливки и литьяЦель изобретения . - повьппение качества отливок.На чертеже изображено устройство .для реализации металла, общий вид,В корпусе 1, являющемся несущей конструкцией устройства, крепится кожух 2 промежуточной емкости, в котором выполнена футеровка 3 иэ огнеупорного кирпича, а в нижней части емкости вмонтированы и эафутерованы разливочные стаканы 4. Для выравнивания давления под сводной частью промежуточной емкости 5 с атмосферным в этом месте футеровки выполнено отверстие 6. Наружная часть кожуха промежуточной емкости, погружаемая в металл в процессе заливки, защищена огнеупорной обмаэкой 7. Внутренняя поверхность промежуточной емкости в вертикальном поперечном сечении вылолнена в виде отрезка архимедовой спирали, ограниченного полным вторым витком спирали, удлиненньпч в конце второго витка отрезком касательной на величину одного шагаспирали.Выполнение футеровки промежуточной емкости началом второго витка спирали предотвращает попадание всплывших окисных и шлаковых включений под струю заливаемого в горловину металла, так как в процессе заливки уровень металла в горловине и под сводовой частью промежуточной емкости находится вьппе начала второго витка спирали. Удлинение второго витка спирали отрезком касательной на величину шага является достаточным для поддерживания необходимого уровня зеркала металла для создания гидравлического затвора между сводовой частью промежуточной емкости и горловиной.Размерный параметр промежуточной емкости - шаг архимедовой спирали устанавливают не менее 180 мм. Ширина горловины промежуточной емкости в поперечном ее сечении равна шагу спирали, уменьшенному на толщину полкирпича футеровки (130 мм) и толщину огнеупорной обмазки кожуха (10-15 мм). Таким образом, ширина проходного сечения горловины при минимальном шаге спирали 180 ммсоставляет 45-50 мм, что соизмеримос диаметром струи металла из стопорного ковша, т,е. шаг спирали промежуточной емкости выбирают в соответствии с требуемой весовой скоростью заливкиРасположение разливочных стаканов в плоскости, перпендикулярной плоскости спирали и 10 оси Х спирали, и ее смещение всторону горловины на 0,1-0,2 шагаспирали обусловлено тем, что этонаиболее низкое место промежуточнойемкости и расположение питаталейближе к горловине (т.е. на расстояние более чем на 0,2 шага от центраспирали) или ближе к центру спиралиприведет к неполному сливу металлаиз промежуточной емкости после О окончания заливки.Устройство работает следующимобразом.Перед началом заливки устройствокорпусом 1 устанавливают на излож- рЗ ницу или литейную форму (над прибылью или над заливочной воронкой).Питатели в промежуточной емкостизакрывают пробками из тонколистового материала (для черных металлов изтонколистовой стали). Разливочныйковш стопорными отверстиями устанавливают над горловиной промежуточной емкости таким образом, чтобы место падения струи металла иэ разливочного ковша находилось между питачтелями или в стороне от питаталеи.После открытия стопоров в разливочном ковше начинается заполнение промежуточной емкости жидким металлом, 40а после расплавления пробок в разливочных стаканах начинается поступление металла в изложницу или форму.1Металл, вытекающий под большим напором иэ стопорных отверстий разливочного ковша, попадая в горловину промежуточной емкости, соприкасается сфутеровкой ее внутренней поверхностипод острым углом и плавно изменяетнаправление движения из вертикальнопадающего во вращательное, На нижнемучастке вертикального вихря, гдев основном гасится кинетическаяэнергия струи металла, вытекающегоиэ разливочного ковша, образуетсязона повышенного давления, что приводит к сепарации окисных и шлаковых включений и воздуха, инжектированного струей металла, в зону с пониженным давлением в центре вихря иСоставитель Л.ДымшицТехред М.Ходанич Редактор Г.Волкова Корректор М,Максимишинец Заказ 4747/1 О Тираж 757 ПодписноеВНИИПИ Государственного комитета СССРпо делам изобретений и открытий113035, Москва, Ж, Раушская наб., д.4/5 Производственно-полиграфическое предприятие, г.ужгород, ул. Проектная,4 3 12552 последующему всплыванию их на поверхность металла под свод промежуточной .емкости 5, где они находятся до окончания заливки. С последней порцией металла окисные и шлаковые включения попадают в прибыльную часть изложницы или литейной формы, Перемещению всплывших включений в зону падения струи металла препятствует начальный участок (начало второго 10 витка),спиральной поверхности футеровки промежуточной емкости, а вы" равнивание давления под сводом промежуточной емкости с атмосферным производится через отверстие 6 в своде.Применение у предлагаемого устройства при разливке металла в из 68 4ложницы или литейной формы позволяет избежать разбрызгивание металлав начальный момент заливки за счетсоприкосновения струи металла с фу- .теровкой промежуточной емкости подострым углом, а спиральная форма футеровки промежуточной емкости обеспечивает плавное гашение кинетической энергии струи и использование еедля образования вертикального вихря,что в свою очередь приводит к сепарации окисных и шлаковых включенийнепосредственно перед поступлениемметалла в изложницу или литейнуюформу и соответственно уменьшениюколичества дефектов по засорам вслитках и отливках в 2-2,5 раза.