Стружечный станок

СО 1 ОЭ СОВЕТСНИХСОЦИАЛИСТИЧЕСНИХРЕСПУБЛИН 09) (111 11/02 ПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ 33л ЬСТВУ Бюл. У 32научно-исследоваут деревообрабатыва гаре СССР 983, роизплит.71 Й СТАНОК, вклю ориентирования вал, узел реэ л и ч а ю щ и ия и ОСУДАРСТВЕННЫЙ НОМИТЕТ СССР ДЕЛАМ ИЗОБРЕТЕНИЙ И ОТНРЦТИЙ К АВТОРСКОМУ СЕИД(71) Всесоюзныйтельский инститющей промышленности(56)Авторское свидетельст9109498, кл. В 27 Ь 11/02,Модлин Б.Д., Отлев И.А.водство древесностружечньгхМ,: Высшая школа, 1973, с. с я тем, что, с целью интенсификации процесса и повышения качествастружки, узел ориентирования выполнен в виде жестко смонтированных навалу верхних и нижних 7 -образныхспирально расположенных лопастеи супорами на их наружных концах, аузел резания выполнен в виде .равномерно распределенных на наружнойстороне корпуса верхних и нижних барабанов с вертикальными направляющими и намотанными на барабаны металлическими лентами, боковые кромки которых со сторонььлопастей выполнены заостренными, при этом металлические ленты размещены в вертикальных направляющих,-а верхние инижние барабаны кинематически связаны с приводом.Изобретение относится к деревообрабатывающей промьнкпенности и может быть использовано при изготовлении древесной стружки.Цель изобретения - интенсификация процесса и повышение качества стружки.На фиг. 1 изображен стружечный станок, продольный разрез на фиг,2- то же, вид сверху, на фиг 3 - разрез А-А на фиг. 2, на фиг., 4 - разрез Б-Б на фиг. 2.Стружечный станок включает корпус 1, узел 2 ориентирования щепы, вертикаяьный вал 3, узеп ч резания и привоц 5, причем узел 2 ориентирования выполнен в виде жестко смонтированных на валу 3 верхних 6 и нижних 7 7 -образных спирально расположенных лопастей с упорами 8 на 2 О их наружных концах 9, а узел 4 резания выполнен в виде равномерно распределенных на наружной стороне кор пуса 1 верхних 10 и нижних 11 барабанов с вертикальными направляющими 12 и намотанными на барабаны 10 и 11 металлическими лентами 13, боковые кромки 14 которых со стороны лопастей 6 и 7 выполнены заостренными, при этом металлические ленты 3 О 13 размещены в вертикальных направляющих 12, а верхние 1 О и нижние 11 барабаны кинематически связаны с нриводом 5.Кроме того, лопасти 7 и 8 имеют 3.1 дно 14 и боковые стенки 15, а сырье подается в станок в виде древесных частиц 16.Устройство работает следующим образом. 40Включают привод 5 стружечного станка. Древесные частицы 16 загружают сверху, при этом они равномерно распределяются по всем верхним 6 и нижним 7 7-образным лопастям, 45 которые расположены в 2 яруса Профиль лопасти таков, что вначале древесные частицы попадают на горизонтальную часть (дно) Ч-образной лопасти (7 и 8) (см. фиг, 4), устанавливаются строго вдоль лопасти и, продолжая двигаться своей пластью ложатся на боковую стенку 15 лопасти (фиг, 3), Затем за счет, центробежных сил древесные частицы 16 прижимаются к боковой стенке 15 лопасти и за счет вогнутой формы лопасти и спиралеобразного расположения лопастей прижатые своей пластью древесные частицы 16 перемещаются к рабочей зоне режущего инструмента 13, где фиксируются упором 8. Режущий инструмент 13 установлен неподвижно. Благодаря тому, что древесные частицы 16 ориентированы, срезание стружки происходит параллельно пласти древесной частицы 16, что исключает перерезание волокон, сокращает количество отходов и повышает качество стружки, При затуплении режущего инструмента включают привод перемотки, при этом металлическая лента перемещается иэ рабочей зоны на нижний барабан. Цикл повторяют.Следует отметить, что конструкция узла резания позволяет сократить время смены режущего инструмента в случае его затупления, так как установку заточенного пильного полотна в рабочей зоне осуществляют кратко" временным включением привода для перемотки полотна, Заправку барабанов новой лентой осуществляют редко. Таким образом, предложенное техническое решение позволит повысить качество стружки за счет ее ориентирования относительно режущего инструмента) и повысить производитель- ность стружечного станка за счет сокращения числа перенастроек из-за смены режущего инструмента.