Устройство для виброобкатывания

СОЮЗ СОВЕТСНИХСОЦИАЛИСТИЧЕСНИХРЕСПУБЛИН А 1 193 (10 1)4 В 24 В 39/О ГОСУДАРСТВЕННЫЙ КОМИТЕТ СССРПО ДЕЛАМ ИЗОБРЕТЕНИЙ И ОТНРЫТИИ АНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ К АВТ ЛЬСТВУ НОМУ(21) 33027 (22) 17.06 (46) 30,08 (72) Л.Г.О (53) 621.9 (56) Автор У 313647,СТРОИСТВО ДЛЯ ВИБРООБКАТЫ- ержащее кривошипно-ползунный механизм перемещения инструм та, расположенного на ползуне, о л и ч а ю щ е е с я тем, что, целью повышения износостойкости батываемых поверхностей за счет зования синусоидального канала с личенным радиусом закругления, о снабжено демпферами, установленн с возможностью контактирования с зуном в крайних его .положениях,40 Изобретение относится к машиностроению, а именно к механообрабатываюшему производству, и может бытьиспользовано для создания регулярных микрорельефов на торцовых, а так.же на наружных и внутренних цилиндрических поверхностях деталей.Цель изобретения - повышение из"носостойкости обрабатываемых поверхйостей за счет образования синусоиОдального канала с увеличенным радиусом закругления.На Фиг. 1 показано устройство,общий вид; на Фиг. 2 - узел 1 нафиг.1; на фиг. 3 - синусоидальный 5канал, получаемый с помощью известных устройств;.на Фиг. 4 - канал,получаемый предлагаемым устройством,Устройство состоит иэ плиты 1 дляразмещения всех механизмов и элементов, электродвигателя 2, шатуна 3,траверсы 4, корпуса 5, поворотногопальца 6, соединенного с втулкой 7,кронштейнов 8 и 9, установленных натраверсе 4, микрометрических виь -тов 10 и 11 с контргайками 12, демпФеров 13 и 14, размещенных на плите 1, Демпферы представляют собойкорпус 15, в отверстии которого сЗОвозможностью свободного возвратнопоступательного перемещения установлен упор 16, с одной стороны которого в корпусе размещена резиноваяпробка 1, поджатая винтом 18, а сдругой стороны - пружина 9. Упор 16 З 5имеет головку 20, посредством которой он соединен с пружиной 19, а рабочий торец упора снабжен магнитом 21. Траверса 4, перемещающаясявозвратно-поступательно в отверстиикорпуса 5, имеет два симметричныхгнезда 22 и 23, в которые устанавливаются оправки с инструментами иФиксируются винтами 24 Для контролирования натяга, создаваемого в нача 45ле обработки между инструментом иобрабатываемой поверхностью, предусмотрен индикатор 25 устанавливаемыйна стойке 26 в гнев)е 27,Оправки, устанавливаемые в гнездах 22 и 23, могут иметь самое разнообразное исполнение: прямого действия, рычажные и т,д. Оправки снабже. -ны силовыми элементами, например пружинами, с помощью которых задают определенную силу выглаживация..Устройство можцо поворачивать цастанке относительцо пальца 6 и устанавливать по оси станка перпендикулярно оси, либо под любым углом к оси станка. Это обеспечивает быструю переналадку приспособления для обработки различных поверхностей - торцовых и цилиидрическйх,Устройство работает следующим образом.Устройство устанавливают на токарный станок вместо разцедержателя, а электродвигатель 2 подсоединяют к электросети.В гнездах 22 и 23 закрепляют инструментальные державки, выполненные в соответствии с конкретными условиями обработки. Например, с помощью различных державок можно одновременно обрабатывать наружную и внутреннюю цилиндрические поверхности. Обрабатываемую деталь закрепляют в патрон станка, Затем устанавливают режим обработки: амплитуду колебаний инструмента, подачу, скорость вращения, подводят устройство до соприкосновения инструментов с обрабатываемыми поверхностями и дают натяг величиной 0,4 - 1,00 мм, контролируемый по индикатору 25. После этого одновременно, включают вращение электродвигателя 2, вращение обрабатываемой детали и подачу. При этом шатун 3 получает от эксцентрикового узла воз. вратно-поступательное перемещение и передает это движение траверсе 4, несущей инструментальные державки.Вместе с траверсой возвратно- поступатель" но перемещаются симметричные кронштейны 8 и 9 с микрометрическими винтами 10 и 11.Иикрометрические винты отрегулированы таким образом, что в левой "мертвой" точке винт 11 касается упора 16 демпфера 14, а в правой "мертвой" точке соответственно винт О касается упора демпфера 3. Во время касания упоров в мертвых" точках резиновая пробка 17 демпферов препятствует дальнейшему перемещению винтов 10,11 и затормаживает их. При обратном движении винтов аналогичное торможение, но с противоположной стороны, обеспечивается магнитами 21, Этим самьщ обеспечивается торможение инструмента в мертвых точках, в результате чего достигается плавная, округлая форма синусоидального канала фиг.4). Экспериментальным подбором жесткости резиновой пробки 171253763 Фиг Составитель Ю.КовалТехред В.Кадар ор Т,Ии ректор В.Синицка ик 740комитета СССРи открытийаутпская тсаб д. пис роизводственно-полиграфическое предприятие, г.ужгород росктпая,и пружины 19, их поджатием и магнитной силы магнита .21 достигается заданный радиус закругления синусоиды.Устройство можно отрегулировать таким образом, что плавное закругление синусоида будет иметь только с аказ 4668/17 Тираж ВНИИПИ Государств енног по делам изобретений 113035, Иосква, Ж, одной стороны, При этом создаетсямикрорельеф новой формы, который нельзя получить известными устройствами,Предлагаемое устройство дает новыевозможности управления микрорельефами,