Способ испытания материалов на фрикционную усталость и устройство для его осуществления

СОЮЗ СОВЕТСКИХСОЦИАЛИСТИЧЕСКИХРЕСПУБЛИК А 1 4 со 1 и 3 САНИЕ ИЗОБРЕТЕНИ ЕЛЬСТ О/25-2 ИАЛОВ НА ЙСТВОтоянно оторой я к иссле вам СУДАРСТВЕННЫЙ НОМИТЕТ СССРДЕЛАМ ИЗОБРЕТЕНИЙ И ОТКРЫТИИ К АВТОРСКОМУ СВ(46) 15,08,86, Бюл. У 30 (71) Андроповский авиационный технологический институт(56) Исследования по триботехнике, Труды специалистов СССР и ГДР. / Под общей редакцией А.В.Чичинадзе, М НИИИМ, 1975, с, 217-225.Марченко Е.А. О природе разрушения поверхности металлов при трении. М,: Наука, 1979, с. 48-54,Авторское свидетельство СССР У 728030, кл. С О Н 3/56, 1979. 4) СПОСОБ ИСПЫТАНИЯ МАТЕ ИКЦИОННУМ УСТАЛОСТЬ И УС ДЛЯ ЕГО ОСУШЕСТВЛЕНИЯ7) Изобретение относитс ваниям физических свойст.801250907 а именно к определению параметровфрикционной усталости материалов.11 ель - повышение достоверности определяемых параметров, достигаетсятем, что при вращении диска 1 ролики 2 поочередно воздействуют на поверхность образца 4, прижатого к нимсистемой 3 нагружения (СН), Длинапути скольжения роликов по образцузависит от положения винта 7,ограничивающего опускание СН 3. В начальный момент испытаний длина путискольжения втулок по образцу максимальная, ограничивающий винт находится в крайнем нижнем положении. Впроцессе испытаний винт 7, приводи"мый во вращение специальным приводом, постепенно поднимается и пос уменьшает длину дуги, нак происходит взаимодействиевтулок с поверхностью образца. Приэтом центральная по длине часть12)0907 рабочей поверхности образца подвергается максимальному числу цикловнагружения тре 1 ием, С удалением иобе стор ны ог центральной линиичисло циклов воздействия на рабочуюповерхность определенным образомубывает до нуля,. В точках. состветствующих предельньпм числам циклов взаимодействия, на г,овед; , бисти Изобретение тносштся к исследованиям физических свойств веществ и может найти приья-.ение при исследовании процессов трения и изнашивания, в частности дчя оценки фрикционной усталост . материалов,Цель изобретенияповьппение достоверности определяемых параметров.На чертеже показана схема предлоаемогг устройства для определенияфр.як;.оной уст;.:.лости материала, реализующего предлагаемый споссб.Устрайст- о,герши диски 1,. между которьии равкомерно по окружностисмонтированы ослики 2 узел 3 нагру: ",ения, снабженный самоустанавливающимся плоским образцом 4 постояннойшиоины датчики 3 и пзибооы для измерения силы трения, привод вращения дискон с роликами и счетчик ихчисла оборотов (не показаны), систему заданного рег;лировани.; положенияобразца относительно роликов в ради"альном направлении, Узел нагружениявыполнен в ниде рычага с г-,узами 6,а система установки образце о сноси-.тельяо р;иков - в виде упорного вин.та 7., неподвижной гайки 8 и приводавращения винта не показан)Спасоа осуществляется сле,цующим ЗОобразом,При вращении диска 1 ролики 2 поочередно воздействуют на поверхностьобразца 4, прижатого к ним узлом 3нагружения. Длина пути скольжения ро- З 5ликов по образцу зависит от положениивинта 7., ограничивающего опусканиеузла нагружения. В начальный моментиспытаний длина пути скольжения роли.ков по об;,;",",Аальная, огоаичиваюшуй: :,"инт находится в краинем образца и результате отделения некоторого слоя образуются ступеньки. Сопоставляя расстояние между ступенями углублений с зависимостью длины поверхности трения от числа циклов воздействия определяют число циклов до разрушения поверхностного слоя материала в результате фрикционной усталости. 2 с.п. ф-лы,ил,2нижнем положении, В процессе испытаний винт 7, приводимый во вращение специальным приводом, постепенно поднимается и уменьшает длину дуги, на которой происходит взаимодействие роликов с поверхностью образца. При этом центральная по длине часть рабочей поверхности образца подвергается максимальному числу циклов нагружения трением, С удалением в обе стороны от центральной линии число циклов.воздействия на рабочую поверхность определенным образом убывает до нуля. В точках соответствующих придельным числам циклов взаимодействия, на поверхности образца в результате отделения некоторого слоя образуются ступеньки. Сопоставляя расстояние между ступенями углублений с зависимостью длины поверхности трения от числа циклон воздействий, определяют число циклов до разрушения поверхностного слоя материала в результате фрикционной усталости,Исследование изношенного участка образца с помощью известных способов физико-химического, рентгенострук-турного и т.п. анализов позволяетпроследить последовательность изменения свойств поверхностного слояпод воздействием трения от исходного состояния до момента его разрушения в результате усталости. Ф о р м у л а изобретения 1, Способ испытания материалов на фрикционную усталость, заключающийся в том, что осуществляют изнашивание поверхности трения образца путем многократного фрикционного1250907 ляют пугем измерения длины поверхности трения между ступеньками, образовавшимися в результате износа исопоставления измеренной величиныс пропорцией изменения длины поверхности трения от числа циклов фрикционного воздействия,Составитель В,111 пиневТехред Э,Чижмар Корректор С.Шекмар Редактор С Лисина Заказ 4401/37 Тираж 778 ПодписноеВНИИПИ Государственного комитета СССРпо делам изобретений и открытий113035, Москва,Ж, Раушская наб., д. 4/5 Производственно-полиграфическое предприятие, г. Ужгород, ул, Проектная, 4 воздействия на нее индентором припостоянном контактном напряжении,определяют число циклов фрикционного воздействия до начала усталостного отделения поверхностного слояматериала образца, повторяют изнашивание на новой поверхности тренияобразца при различных значениях контактных напряжений для определениязависимости числа циклов фрикционного воздействия до начала усталостного отделения поверхностного слояматериала образца от величины контактных чапряжений, по которой судят о параметрах фрикционной усталости материалов, о т л и ч а ю -щ и й с я тем что, с целью повышения достоверности, в процессе фрикционного воздействия пропорционально числу его циклов изменяют длинуповерхности трения, а число цикловфрикционного воздействия до началаусталостного отделения поверхностного слоя материала образца опреде 2. Устройство для испытания ма 1 О териалов на фрикционную усталость,содержащее держатель в виде дискас закрепленными на нем равномернопо окружности инденторами в видероликов, одноплечий рычаг для размещения на нем образца, узел нагружения, взаимодействующий с рычагом,привод вращения диска, измерительсил трения и счетчик числа оборотовдиска, о т л и ч а и щ е е с я тем,что, с целью повышения достоверности, оно дополнительно снабжено упором и приводом перемещения упора внаправлении рычага, а узел нагружения выполнен в виде груза,