Способ обработки изделий
Похожие патенты | МПК / Метки | Текст | Заявка | Код ссылки
Текст
САНИЕ ИЗОБРЕТЕНИ тивной ую закалку покрытия, роиэводят гревом толщину и с целью прочнос повышения констру ти изделий, объемн т перед нанесением анесения покрытия 1 г 30 лите осле ическии) /у,р 2 в где Б КИ ИЗ ук- с в виропро-.риалатпускчто,элек фп из ат ку итем ГОСУДАРСТВЕННЫЙ КОМИТЕТ СССРПО ДЕЛАМ ИЗОБРЕТЕНИЙ И ОТКРЫТИИ Н АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВ(54)(57) СПОСОБ ОБРАБОвкдючающий нанесение иде полос иэ материалаводностью большей, чемизделия, объемную закалотличающийс поверхностную закалку сками высокой частоты, аширину участков покрытииз соотношени 1 толщина покрытия;глубина проникновенияционного тока;проводимости материалоделия и покрытия;ширина покрьггия.(5) Изобретение относится к машино. строению и может быть использонацо при упрочцяющей обработке деталей иэ средце- и нысокоуглеродистых сталей и сплавов, подвергающихся при работе значительным силовым нагрузкам и износу.Цель изобретения - повышение конструктивной прочности изделий.Сквозная закалка обеспечивает прочность и жесткость сердцевиныпредотвращающей коробление изделияпри последующей обработке поверхности. Предлагаемое покрытие и последующий цецрерывцо-последовательный нагрев индукционными токами и охлаждецие обеспечивают закалку открытых участков поверхности, самоотцуск прицоверхцостцой зоны и участков поверхности цад покрытием,На фиг,1 показана с.труктура, полученная и результате предлагаемой обработки; ца фцг.2 - схема, поясняющая электрофцзику цагрена поверхности индукцис выли токами.Структура состоит иэ закаленной сердцевины 1 (фиг,1), о. ущецного при - пов рхцостцс 1 го слоя 2, закаленных 3 и отпущенных 4 эоц поверхности под участком покрытия 5,Электрофизика процесса повторного нагрева токами высокой частоты со:тоит в следующем (фиг.2). При возбуждеции ицдукццоццьгх токов в припонерхцостцом слое толщиной 1 часть тока проходит через участок покрытия (сД), тем самым плотность тока под непокрытым участком (аЪ) становится больше плотности тока под покрь.тцем (Ье), соответственно происходит и нагрев участков.Так как электропронодцость закаленной стали меньше электропроводности железа, то в качестве покрытий может применяться электролитическое железо, никель, алюминий, медь и т.п. Последующее охлаждение фиксирует указанные структуры.Толщина покрытия 5 должна обеспечивать необходимое условие электропронодцости, т, е. К,К или3фс е,з- откудаБ, Б1 п 1"С 6"- или 6 6- -- (Рл 1)иШирина эоны покрытия находится из условия равенства электросопротивлеций цепей Подстановка (1), (3), (4), (5)дает 26 г г 28 г8 = -- (г + =- - У + (6)о Приведенная оценка толщины и шиРИ- ны покрытия является нижней оценкой, так как получена без учета скин-эффск та, который способствует еще большей концентрации тока в слое покрытия.П р и м е р. Проводятся обработкой образцов из стали 40 Н 1 г 15,5 мм. Закалка производится в 850 С вмасло, твердость н сердцевине послезакалки 52-54 НКС. В качестве покрытия была взята медь, нанесенная ввиде полос электролитическим способом толщиной 0,05 мм и шириной участков 2-2,5 мм с интервалом 3-3,5 ммиз учета того, что проводимость меди 35при температуре 800-1000 С в 10-15раз выше проводимости стали, а глубина проникновения тока взята о =1 мм,Вторичный нагрев понерхности иохлаждение проводится на высокочастотной индукционной установке с выходной мощностью 10 кВт и частотой440 кГц. Образец подается со скоростью, обеспечивающей глубину нагрева 1 мм н одновитковой индуктор, установленный непосредственно над поверхностью охлаждающей жидкости(нода).В результате обработки получиласьструктура, изображенная на фиг.1.50Твердость в сердцевине после поверхности закалки не изменилась, впринерхностной зоне и под покрытием 36-38 НКС, а закаленных участкахповерхности 60-61 НКС.Использование предлагаемого способа обработки изделий из средне- ивысокоуглероднстых сталей обеспечивает по сравнению с существующимиспособами следующие преимущества:Составитель А.Орешкина Техред О.Гортвай Редактор Л.Авраменко Корректор Е.Рошко Заказ 4378/2 Тираж 552ВНИИПИ Государственного комитета СССРпо делам изобретений и открытий113035, Москва, Ж, Раушская наб д. 4/5 Подписное Производственно-полиграфическое предприятие, г.ужгород, ул.Проектная, 4 структура, полученная в результатеобработки, обеспечивает жесткость иэделия из-эа прочной сердцевины, препятствующей деформации изделия прикороблении или эксплуатационных нагрузок; наличие отпущенной зоны способствует релаксации напряжений при 250588 4изгибе и кручении иэделия, а также повышению ударной вязкости; твердые участки поверхности в окружении вязкой эоны способствуют высокой иэносо стойкости и контактной прочности; способ обработки отличается от известных, сравнительной простотой.
СмотретьЗаявка
3760788, 06.07.1984
ВЛАДИМИРСКИЙ ПОЛИТЕХНИЧЕСКИЙ ИНСТИТУТ
ВОЛКОВ АЛЬБЕРТ КОНСТАНТИНОВИЧ, ИВАНОВ ГЕНРИХ ПАВЛОВИЧ, ХОДЖЕР ПЕТР КОНСТАНТИНОВИЧ
МПК / Метки
МПК: C21D 1/78
Метки:
Опубликовано: 15.08.1986
Код ссылки
<a href="https://patents.su/3-1250588-sposob-obrabotki-izdelijj.html" target="_blank" rel="follow" title="База патентов СССР">Способ обработки изделий</a>
Предыдущий патент: Способ термической обработки хромомолибденованадиевой стали
Следующий патент: Способ двухстадийного нагрева металла
Случайный патент: Способ проходки горных выработок