Непрерывно-протяжной станок с перемещающимся инструментом

аявлено 24 янваоя 1959 г. за ЛЪ 617501/25 в Когяитет по деаагя изобретенийоткрытий нри Совете Министров СССРнубьпиковано в Бюл,петене изобретений ЛЪ 23 за 1959 г. яжных станках с перемещающимты создается довольно большой ощпй на протяжку и снижаощий В существующих непрерывно-протся инструментом в процессе их рабоопрокидывающий момент, воздейству 1ее эксплуатационные качества.В описываемом непрерывно-протяжном станке, движение очередной протяжки в зоне резания осуществляют последующей протяжкой, перемещаемой реечной передачей и контактирующей с толкаемой про. тяжкой, что уменьшает величину опрокидывающего момента, воздействующего на протяжку в зоне резания, и повышает ее стойкость.На чертеже изображена схема описываемого непрерывно-п 1 рогяжного станка.Описываемый непрерьвно-протяжной станок состоит в основном из загрузочного устройства с вращающимся диском 1, поворотного сто. ла 2 с закрепленными на нем автоматическими тисками 3 для фиксации и зажима в них обрабатываемых деталей и транспортера 4, непрерывно передвигающего ползушки 6 с закрепленными на них протяжкал 1 и 6.Заготовка загружается в бункер, на дьсе которого расположен вращающийся диск 1 с захватными органами 7. Заготовка попадает в захватные органы 7, ориентируется в нужном положении и вместе с диском 1 перемещается к загрузочному лотку 8, где прн помощи толкателя 9, приводимого в действие от кулачка 10 через шариковуьо трубку 11 и рычаг 12, выталкивается из захватного органа 7 в загрузочный лоток 8.Вращение диска 1 осуществляется при помощи рапового механизма И и собачки 14 от кулачка 16 через шариковую трубку 16 и рычаг 17. Заготовка из загрузочного лотка 8 при помощи выталкнвателя 18, приводимого в движение от кулачка 19 через рычаги 20 и 21, по124780дается в тиски 3, в которых автоматически зажимается в ориентированном положении.После загрузки очередной заготовки в губки тисков 3 стол 2 под воздействием кулачка на рычаг 22 освобождается от затяжки, фиксатор выталкивается кучачком, и стол 2 при входе водила в паз мальтийского креста, сидящего на одном валу со столом 2, поворачивается на одну позицию, а зажатая в тисках 3 заготовка перемещается в рабочее положение, после чего стол 2 фиксируется, затягивается рычагом,22 и прижимается к тумбе станка, Поворот стола 2 осуществляется во время прохождения мимо обрабатываемой детали холостых ползушек б.При зафиксированном столе 2 и при зажатых тисках 3, заготовка подвергается протягиванию последовательно проходящими протяжками б.Ползушки 5, на которых закр "плены протяжки б, имея два катка 23 (или две пары катков), катятся ио одинарному или двойному овальному пазу транспортера 4, расположенного в горизонтальной плоскос. В перпендикулярном направлении степень сободы ползушек ограничивается плоскими направляющими. На рабочем участке, выполненном в виде прямолинейного подшипника качения, люфт в опорах ползушек выбирается давлением подпружиненных плунжеров. Движение ползушек б происходит от реечнои шестерни 24, которая получает свое вращение от злектродвигателя через систему зубчатых колес. Ползушка, вошедшая в зону резания, толкает ползушку с протяжкой, производящей обработку заготовки, а через нее и другие ползушки 5 и тем самым, воспринимая на себя часть усилий резания, уменьшает опрокидывающий момент в зоне резания.Закончив обработку детали всеми протяжками 6 и при подходе к зоне резания холостых ползушек 5, стол 2 разжимается, его фиксатор оттягивается, стол 2 поворачивается на одну позицию, перенося тиски 3 вместе с обработанной деталью в зону сброса, где тиски перед остановкой стола разжимаются и обработанная деталь сбрасывается в ящик полуфабрикатов, а в зону резания подается новая заготовка, зажатая в тисках 3.Предмет изобретенияНепрерывно-протяжной станок с перемещающимся инструментом, о т л и ч а ю щ и й с я тем, что, с целью уменьшения опрокидывающего момента на протяжке при резании и повышения ее стойкости, движение протяжки в зоне резания осуществляют последующей протяжкой, перемещаемой реечной передачей и контактирующей с толкаемой протяжкой в зоне, обеспечивающей минимальную величину опрокидывающего момента,