Линия изготовления деревянных панелей

СОЮЗ СОВЕТСКИХСОЦИАЛИСТИЧЕСНИРЕСПУБЛИК 4 В 27 МЗ/34 ВСЮд""1 ИСАНИЕ ИЭОБРЕТЕНИ щдЦ)ТЫА ЕТЕЛЬСТВ АВТОРСКОМУ ледовательтывающей еГОСУДАРСТВЕННЫЙ КОМИТЕТ СССРПО ДЕЛАМ ИЗОБРЕТЕНИЙ И ОТКРЫТИЙ(54) (57) ЛИНИЯ ИЗГОТОВЛЕНИЯ ДЕРЕВЯННЫХ ПАНЕЛЕЙ, включающая транспортеры сборки и подачи панелей, участок вве дения теплоизоляционной композиции с трубопроводом заливки композиции 801247290 ипривод, отличающаясятем, что, с целью повышения качествапанелей, линия снабжена приспособлениями для ориентации панелей и замкнутым цепным конвейером для их перемещения, а также узлом уплотнения,при зтом на замкнутом цепном конвейере размещен участок введения теплоизоляционной композиции, а каждоеприспособление для ориентации панелей выполнено в виде каретки с нижними и верхними опорными роликами иоткидными упорами, узел уплотненияразмещен на выходе участка введениятеплоизоляционной композиции, а трубопровод заливки композиции выполненрабочим с обеих сторон и подведен кучастку введения теплоизоляционнойкомпозиции в местах входа и выходапанелей,5 10 15 20 25 30 35 40 45 50 55 Изобретение относится к линиямизготовления деревянных панелей и может быть использовано в деревообрабатывающей промьппленности при производстве панелей для малоэтажных деревянных домов,Цель изобретения - повышение качества панелей,На фиг. 1 изображена линия изготовления деревянных панелей, видсверху; на фиг. 2 - разрез А-А нафиг. 1.Линия изготовления деревянных панелей включает в себя транспортерысборки 1 и подачи 2 панелей 3, участок 4 введения теплоизоляционной композиции 5 и привод 6 и снабжена установленным на выходе сборочноготранспортера 1 замкнутым цепным конвейером 7 с попарно расположеннымирабочими продольными 8 и поперечными9 и возвратными продольными 10 и поперечными 11 участками, Рабочий участок 8 конвейера 7 является частьюучастка 4 введения теплоизоляционнойкомпозиции 5. Линия также снабженамеханизмом ориентации 12 панелей 3и смонтированным на рабочем участке8 конвейера 7 узлом уплотнения 13теплоизоляционной композиции 5, приэтом механизм ориентации 12 панелей3 выполнен в виде каретки 14 со смонтированными на ее продольных сторонах 15 опорными роликами, нижними 16и верхними 17, которые жестко связаны между собой, и установленных соответственно на передней 18 и продольных 15 сторонах каретки 14 откидных упоров 19. Узел уплотнения 13размещен на выходе участка 4 введения теплоизоляционной композиции 5и выполнен в виде подпружиненных относительно основания 20 площадок 21,а участок 4 введения теплоиэоляционной композиции 5 соединен с входом22 и выходом 23 рабочего участка 8цепного конвейера 7. Кроме того,линия включает транспортер 24 дляотвода готовых панелей 3 с участкавведения 4 теплоизоляционной композиции 5. Панель 3 имеет торцевое отверстие 25 для заливки пенополиуретана.Линия работает следующим образом,Собирают каркасы с обшивками панелей, и подготовленные таким образомк заполнению теплоизоляционной композицией 5 панели 3 подаются транспортером 1 с места сборки к транспортеру подачи 2, который снабжен узлом ориентации 12 панелей 3, При этом панели 3 расположены таким образом, что их торцевые отверстия находятся со стороны транспортера 1,В узле ориентации 12 панели располагаются на каретках 14, положение их фиксируют откидными упорами 19, расположенными на передней 18 и продольных 15 сторонах каретки 14, Каретка 14 с зафиксированной р ней панелью 3 перемещается посредством смонтированных на ее продольных сторонах 15 нижних 16 и верхних 17 опорных роликов жестко связанных между собой (т.е. каретка катится на двух роликах 16), к участку введения 4 теплоизоляционной композиции 5. На подходе к участку 4 рабочий поворачиваетпанель 3 в вертикальное положение. При этом панель 3 занимает устойчивое вертикальное положение, поскольку жестко соединенные ролики 16 и 17 каретки 14 устанавливаются в горизонтальное положение и центр тяжести панели 3 как бы смещается. Установленная вертикально панель 3 (торцовое отверстие 25 находится в верхнем положении) подводится рабочей продольной ветвью 8 замкнутого цепного конвейера 7 к трубопроводу 4 заливки пенополиуретана 5 в полость панели 3. Далее рабочая продольная ветвь 8 замкнутого цепного конвейера 7 медленно перемещает залиуые до верху пенополиуретаном панели 3 к узлу уплотнения 13.За время перемещения пенополиуретан начинает. частично схватываться у стенок панели, а средняя часть массы под собственной тяжестью оседает, причем частично, т.е, в верхней части панели образуются пустоты, Этот недостаток устраняется в узле уплотнения 13, где происходит встряхивание панелей за счет вибрации основания 20 площадки 21. Окончательно уплотненная масса пенополиуретана дополняется из трубопровода 4 в конце рабочей продольной ветви 8 конвейера 7, Панель залита пенополиуретаном, и после некоторой выдержки рабочий разворачивает ее противчасовой стрелки, панель занимает горизонтальное положение (ролик 17 снова занимает верхнее, а ролик 16 нижнее положение, т.е, каретка 14 снова на20 13,Л Фиг. г Составитель Н.ДроздоваТехред Э,Чижмар . Корректор С.Шекмар Редактор М,Циткина Тираж 501ВНИИПИ ГосПодписноеГосударственного комитета СССР1130по делам изобретений и откр ты ии35, Москва, Ж, Раушская наб. . 4 Заказ 4066/20 д /5П роизводственно-полиграфическое и е п иееское предприятие, г. Ужгород, ул. Проектная, 4,1247290 4двух роликах). В таком виде панель 3подхватывается роликами транспортелотнения и дозаливки теплоизоляло яционным материалом. ра 24 и переносится на следующиеоперации. Ка етка 14Конструкция линии обеспечиваетаретка 14 перемещается по повышение качекачества изделий эа счетконвеиеру 7 (на участкахснижения са очу дочных полостей, т,к.ся на ра очий про- заполнение полости дольный участок 8 я злости пенополиуретаномок для захвата новой осуществляют в два этап в в панели 3 и подачи ее для заливдва этапа в вертикальзаливки, уп- ном положении,