Реактор для окисления углеводородов

СОЮЗ СОВЕТСНИХСОЦИАЛИСТИЧЕСНИХ РЕСПУБЛИН 19) П 1) А д 10/ ПИС ЗОБРЕТЕДЕТЕЛЬСТВУ ВТОРСКОМУ С батываФааВ даур ГОСУДАРСТВЕННЫЙНОМИТЕТ СССР ПО ДЕЛАМ ИЗОБРЕТЕНИЙ И ОТНРЫТИ(71) Херсонский нефтеперерающий завод им. Серго Орджоникидзе(56) Авторское свидетельство СССРУ 141241 кл. В 01 Л 10/00, 1960.Авторское свидетельство СССРУ 946644, кл. В 01 Л 19/00, 1980,(54)(57) 1. РЕАКТОР ДЛЯ ОКИСЛЕНИЯУГЛЕВОДОРОДОВ, содержащий вертикалный цилиндрический корпус, внутрикоторого установлена разделительнаперегородка, закрепленные в ней . сливные стаканы и барботажные трубы с размещенными над ними колпачками и смонтированными в нижней час ти соплами, выходные отверстия которых расположены выше нижней кромки трубы, распределительная тарелка и распылитель, технологические штуцеры и опору, о т л и ч а ю щ и й" с я тем, что, с целью интенсификации процесса за счет увеличения поверхности контакта фаз, он снабжен размещенными по всей высоте внутри барботажных труб конфузорами) напротив которых .в стенках барботажных труб выполнены отверстия, при этом сечение труб имеет форму усеченного конуса, обращенного большим основанием вверх.1247074 тами, а ложен надрелкой. 2. Реактор по п. 1, о т л и ч аю щ и й с я тем, что сливные стаканы снабжены резьбовыми муф -1Изобретение относится к реакторамдля окисления углеводородов и может быть использовано для получениянефтяных окисленных битумов.Целью изобретения является интенсификация процесса за счет увеличения поверхности контакта фаз.На фиг. 1 схематично показан реактор; на фиг. 2 - разрез А-А наФиг. 1; на фиг. 3 - разрез Б-Б нафиг. 1.Реактор для окисления углеводородов содержит вертикальный цилиндрический корпус 1, имеющий эллиптическое верхнее и нижнее днище 2,внутри которого установлена разделительная перегородка 3, закрепленные,в ней барботажные трубы 4 с разме- .щенными над ними колпачками 5 исмонтированными в нижней части соплами 6, выходные отверстия которыхрасположены вьппе нижней барботажнойкромки трубы 4, распределительнаятарелка 7 и распылитель 8, технологические штуцеры 9 - 11 и опрру 12,реактор дополнительно снабжен размещенными по всей высоте внутри барботажных труб 4 конфузорами 13, напротив которых в стенках барботажныхтруб 4 выполнены отверстия 14, приэтом сечение барботажных труб 4 имеет Форму усеченного конуса, обращенного большим основанием вверх,а сливные стаканы 15 снабжены резьбовыми муфтами 16, а распылитель 8расположен над распределительнойтарелкой 7, реактор имеет зону 17сепарации и зону 18 конденсации.Уровень" 19 жидкой Фазы над разделительной перегородкой 3 регулируется муфтами 16, установленными насливных стаканах .15.Реактор работает следующим образом,После заполнения аппарата до определенного уровня жидкой Фазой(гудроном) газ (воздух) иэ кольцевораспылитель распораспределительной та 1го коллектора 11 индивидуально подводится через сопло 6 к нижней частибарботажных труб 4, За счет разности объемных весов жидкости и газожидкостной смеси в барботажных трубах 4 происходит интенсивное движе"ние газожидкостной смеси.При окислении гудрона выделяютсяпродукты - "отгон", большая частьО которого находится в виде газа ипаров, что увеличивает долю газообразной фазы по мере движения газожидкостной смеси внутри барботажныхтруб 4.5 Сырье вовлекается в зону реакциичерез отверстия 14 за счет эжекции,создаваемой истечением газожидкостной смеси через конфузоры 13,Окисленный гудрон и другие продук 20 ты реакции попадают в зону 17 сепара"ции, где смешиваются с гудроном (вначале процесса) или битумом,находящимся над перегородкой, и через. сливные стаканы 15 попадает во25 внутрь реактора. При этом происходит охлаждение массы, а часть тяжелых фракций "отгона" конденсируется.Несконденсированная часть "отгона" и газы "отдува" проходят зону30 18 конденсации, где контактируютна распределительной тарелке 7 сподаваемым через распыпитель 8 охлажденным гудроном или битумом взависимости от стадии процесса.ПриЗ 5 этом происходит дополнительное захолаживание "отгона" и разделениегаза и жидкости. Скорость реакции окисления гудро 40 на с кислородом воздуха зависит от температуры процесса. Реактор позволяет одновременно 45 вести процесс окисления, проходящий в барботажных трубах при повьппенной температуре (280-300 С), и сниВ1247074 ц Составитель А.ТелеснТехред В. Кадар рректор В.Синицка едактор Н.Слободян аказ 4047/9 Тираж 527 Подпис ВНИИПИ Государственного комитета ССС по делам изобретений открытий 113035, Москва,. Ж, Раушская наб., д./5 роизводственно-полиграфическое предприятие, г. Ужгород, ул. Проектная, 4 3зить до допустимой (200 - 220 С) температуру продуктов реакции за счет прохождения их через зоны 17 сепарации и конденсации 18. Возможно так же низкотемпературоное (220 - 230 С) ведение процесса для полученияспециальных битумов за счет высокой интенсивности окисления,