Гидравлический пакер

СОЮЗ СОВЕТСНИХСОЦИАЛИСТИЧЕСНИХРЕСПУБЛИН ЯО 12442(50 4 Е 21 В 33 12 43 ВСЕГО) К 611 % Яф ,т ТЕ М;:и:".:.С 3 Л 4 1 ВЛИОТИИ ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕН АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ 07603/22-0,10.84 56 Е верха кор шневым ые в окашками, корпусе перемеМ 00 ГОСУДАРСТВЕННЫЙ КОМИТЕТ СССРПО ДЕЛАМ ИЗОБРЕТЕНИЙ И ОТКРЫТИЙ(71) Особое конструкторское бюро птированию нефтегазодобывающихи оборудования(56) Общий каталог оборудованияСамсо 1978 - 1979, с. 1190,Ва 1(ег рас 1(егз 1984 - 85 са 1 а 1 од,(54) (57) 1. ГИДРАВЛИЧЕСКИЙ Псодержащий полый корпус с окнаминей и нижней частях, установленныйпусе уплотнительный элемент с порМеханизмом его сжатия, размещенннах корпуса поршни, связанные с пли кон центр ично установленный вс возможностью фиксации и осевого щения относительно него полыи ствол, отличающийся тем, что, с целью обеспечения многократной установки и снятия пакера без извлечения его на поверхность, верхняя часть корпуса выполнена с внутренним кольцевым выступом, а ствол имеет нижний и верхний наружные кольцевые выступы, образующие со стволом и корпусом две разделенные кольцевым выступом корпуса камеры, каждая из которых связана с источником давления, при этом ствол установлен с возможностью взаимодействия в крайнем нижнем положении его верхнего выступа с выступом корпуса.2. Пакер по п. 1, отличающийся тем, что ствол выполнен с коническими наружными выступами в верхней и нижней частях, а поршни плашек имеют конические поверхности под конические выступы ствола.Изобретение относится к нефтегазодобывающей промышленности, а именно к устройствам для изоляции интервалов скважины друг от друга.Цель изобретения - обеспечение многократной установки и снятия пакера без извлечения его на поверхность,На чертеже представлен гидравлический пакер в транспортном положении.Пакер включает корпус, состоящий из верхней 1 и нижней 2 частей, в радиальных окнах, которых установлены круглые плашки с поршнями 3 и с уплотнениями 4, корпус 5 гидропоршневого механизма, на котором установлены уплотнительный элемент 6 и поршень 7, ствол 8, образующий с корпусом кольцевую камеру а. Корпус 5 имеет отверстие б, соелиняюгцее камеру в гидропоршненого механизма с кольцевой камерой а. Ствол 8 имеет конусные кольцевые выступы г, к которым пружинами 9 прижаты конические поверхности поршней 3. Поршни 3, а также верхняяи нижняя 2 части корпуса имеют продольные пазы д, в которых установлены планки 10, сжимаюшие пружины 9 и удерживаю 1 цие плашки с поршнями 3 от выпадания из окон. На верхней части 1 корпуса и переводнике 11 установлены подводы 12. Внутри переводника 11 верхней части 1 корпуса выполнен кольцевой выступ с уплотнением 13. В верхней части ствола 8 выполнен кольцевой выступ в виде втулки 14, на которой установлены фиксатор 15 и уплотнение 16. Ствол 8 в нижней части имеет выступ е с уплотнением 16. Для соединения с колонной труб и спуска в скважину пакер снабжен верхним 17 и нижним 18 перевод- никами. Падени 1 о ствола 8 под действием собственного веса противодействуют пружины 9, уплотнения 13 и 16 и фиксатор 15, взаимодействующий с внутренней канавкой пере- водника 11. Подводы 12 на верхней части 1 корпуса и переводнике 11 соответственно соединяются с трубками 19 для сообшения камеры ж между стволом 8 и верхней частью 1 корпуса и камеры з между стволом 8 и переводником 11 с источником давления на поверхности. Втулка 14 имеет бурты и и к, предназначенные для перемещения в случае необходимости ствола 8 пакера соответственно вверх и вниз инструментом канатной техники. Площади кольцевых камер з и а равны между собой, в результате чего полностью исключено влияние давления столба жидкости, находящегося в трубках 19 во время спуска и подъема пакера.Влияние забойного давления на ствол 8 во время эксплуатации скважин также исключено, поскольку площади его выступов сверху и снизу, воспринимающих давление, равны между собой.Таким образом, подвижные элементы, а именно ствол 8 и круглые плашки 3 гидравлического пакера, уравновешены, в связи с чем обеспечивается беспрепятственное перемешение пакера в скважине.5 1 О 15 20 25 Зо 35 40 45 50 55 Пакер работает следующим образом.После соединения с колонной подъемных труб к подводам 12 подсоединяются трубки 19 (производится параллельный спуск колонны подьемных труб и трубок), пакер спускается на установленную глубину (технология параллельного спуска колонны подьемных труб с трубками и пакером идентична технологии спуска электроцентробежного насоса с кабелем). После этого производится обвязка устья и промывка скважины через башмак колонны труб, Затем с поверхности создается давление в камере а величиной 15 - 17 МПа, которое приводит к перемещению ствола 8 вниз, а последний через конусные выступы г, сжимая пружины 9, приводит в движение в радиальном направлении поршни 3 и плашки, которые, войдя во взаимодействие со стенками скважины, обеспечивают надежную фиксацию пакера, так как ход ствола 8 вниз больше, чем расстояние от торца конусных выступов ствола 8 до поршней 3, и значительно больше, чем зазор между плашками пакера и стенками скважины. Это же давление, поступая в камеру в, через отверстие б приводит в движение поршень 7, который, сжимая уплотнительный элемент 6, обеспечивает герметичное разобщение двух зон ствола скважин. Во время движения ствола 8 вниз происходит стравливание жидкости из камеры з в емкость источника давления на поверхности.Надежная работа пакера в скважинах с высокими перепадами давления как сверху, так и снизу не приводит к проскальзыванию пакера, поскольку перепал давлений, действующий на поршни 3 снаружи, значительно меньше горизонтально распирающего усилия плашек к стенкам скважины.На весь период эксплуатации скважины в камере а с поверхности поддерживается давление, обеспечивающее надежную герметизацию пакера. В случае необходимости изменения глубины установки пакера, промывки подпакерной зоны или извлечения пакера на поверхность необходимо создать давление в камере з, обеспечивая при этом автоматическое стравливание давления из камер а и в, в результате чего ствол 8 возвращается в первоначальное положение, а освобожденные пружины 9 возвращают поршни 3 с плашками в первоначальное положение. В первоначальное положение возвращается и уплотнительный элемент 6, и происходит выравнивание давления внутри трубной и затрубной зон колонны подъемных труб, что является сигналом о возврашении в первоначальное положение ствола 8 и уплотнительного элемента 6. После этого из камеры з стравливается давление, производится промывка подпакерной зоны запуском скважины в работу через затрубное простран. ство и повторяется операция по посадке пакера или производится глушение скважины с целью изменения глубины установки пакера или извлечения его на поверхность.244287 Составитель Л. Фарукшии Редактор Л. Веселовская Техред И. Верес Корректор И. Эрдейи Заказ 3788/33 Тираж 548 Подписное ВНИИПИ Государственного комитета СССР по делам изобретений и открытий 113035, Москва, Ж - 35, Раушская наб., д, 4/5 Филиал ППП Патент, г. Ужгород, ул. Проектная, 4В случае невозможности создания давления в камерах 3 и а в скважину спускается инструмент канатной техники и ударами механического ясса вверх по бурту и иливниз по бурту к ствол 8 перемешается соответственно вверх или вниз,.