Материал призм и демпферов ультразвуковых преобразователей

Номер патента: 1242810

Авторы: Гитис, Димитров, Исаенко

ZIP архив

Текст

)4 С 01 М 29/04 ЕННЫЙ КОМИТЕТ СССРЗОБРЕТЕНИЙ И ОТКРЫТИИ ГОСУД АРСПО ДЕЛ ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИК АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ(71) Всесоюзный научно-исследовательсий институт по разработке неразрушающих методов и средств контроля качества материалов Кишиневского производственного объединения "Волна" (72) Т.В.Димитров, М,Б,Гитиси Ф.И.Исаенко(56) 1. Дефектоскопия, 1977, У 5, с. 122.2. Приборы для неразрушающего контроля материалов и изделий. Справочник, кн.2, М., 1976, с,181.3, Черняк К.И, Эпоксидные компаунды и их применение. Л., 1963, с.42-43.(54) МАТЕРИАЛ ПРИЗМ И ДЕМПФЕРОВ УЛЬТРАЗВУКОВЫХ ПРЕОБРАЗОВАТЕЛЕЙ(57) Изобретение относится к средствам неразрушающего контроля и можетбыть использовано при изготовленииультразвуковых преобразователей де.фектоскопов. Целью изобретения является повышение акустических свойств иупрощение изготовления пьезоэлектрических преобразователей. В качествематериала призм и демпферов ультразвуковых преобразователей применяютэпоксидный компаунд горячего отверждения.Изобретение относится к средствамнераэрушающего контроля и может бытьиспользовано при изготовлении ультразвуковых преобразователей деФектоскопов,Известен материал призм и демпфе-.ров ультразвуковых преобразоватлей,представляющий собой компаунд на ос-.нове дианово-эпоксицных смол холодного отверждения 11,Недостатком материала является неоднородность акустических свойств пообъему иэделия, что приводит к снижению точности ультразвуковых преобразователей. Кроме того, малая фжиэненность"компаундов холодного отверждения не позволяет в условиях серийногопроизводства заливать с одного приема большие партии преобразователей,что усложняет их изготовление,Известно использование в качествематериала призм ультразвуковых преобразователей органического стекла 21.Недостаток известного материаласостоит в сложности изготовления преобразователя из-за необходимости проведения Фрезерных работ и операции,приклеивания пьезопластины. Кроме того, последняя операция ухудшает акустические свойства пьезопреобразователей.Известны эпоксидные компаунды горячего отверждения, используемые в качестве заливочных компаундов для герметизации 31 .Цель изобретения - повышеьйе акусгических свойств и упрощение изготовления пьезоэлектрических преобразователей.Поставленная цель достигается эасчет того, что применяют эпоксидвый компаунд горячего Отверждения в качестве материала и демпферов ультразвуковых преобразовате.пей.Прйзма ультразвукового преобразователя из предлагаемого материала изготовляется следующим образом.В подогретую дианово-эпоксиднуюсмолу добавляют предварительно просушенный кварцевый песок в количестве 8-107 по весу, перемешивают смесь, выдерживают ее при 60-70 С в течение 20-25 мин, вливают отвердитель, перемешивают компаунд, снова выдерживают при той же температуре 20-25 мин, заливают компаунд в корпус преобразователя, подогретый цо той же температу ры, а полимеризацию производят при70-90"С с вьдержкой в течение 6-8 ч. насыпная плотность порошкогдеЦг л ,1 "вогс наполнителя;плотность дианово"эпоксидной смолы;масса дианово-эпоксидной смолы;высота слоя осажденного посп рошка",время осаждения частиц порошксвого наполнителя;скорссть осаждения частицпорошкового наполнителя,определяемая по ФормулеСтокса 2(. н - Рси) я, г у,1где я - ускорение силы тяжести;размер частиц порошка;у - вязкость дианово-эпоксиднойсмолы.Далее вьдерживают полученную смесьЧпри 60-70 цС в течение 20-25 мин, вливают отвердитель, перемешивают компаунд и снова выдерживают компаунд при60-70 С в течение 20-25 мин. Затем 45заливают компаунд в корпус преобразователя, ггодогретый цо этой же температуры, непосрецственно на пьезоэлемент и г.роизводят полимеризацию при70 - 90 С в течение 6 - 8 ч, в процессекоторой частицы порошка оседают наповерхность пьезоэлемента. После этого охлаждают компаунд вместе с нагревательным прибором до комнатной температуры и производят дополнительнуютермообработку его при 120 С в течение 6 ц с последующим охлаждениемвместе с нагревательным прибором докомнатной температуры. Для изготовления акустическогоцемпфера ультразвукового преобразователя из предлагаемого материала дианово-эпоксидную смолу в необходимомколичестве подогревают до 60-70,С,вьдерживают при этой температуре 20- ф )25 мин, замешивают в нее предварительно просушенный порошковый наполнитель, насыпная плотность которогоРз .5,5 г/см и необходимая масса которого определяется по Формуле 15УН гпсм ЬСРСч е - Ьел)3 1242810 4Внедрение изобретения в серийное Ф о р м у л а и э о б р е т е н и я производство преобразователей позво- Применение эпоксидного компаунда лит повысить их качество, улучшить горячего отверждения в качестве мате их акустические свойства и упростить риала призм и демпферов ультразвукотехнологию их изготовления. вых преобразователей.Составитель В.Черник.Редактор А.Шишкина Техред Л.Олейник Корректор Е.РошкоЗаказ 3696/41 Тираж 778 . Подписное ВНИИПИ Государственного комитета СССР по делам изобретений и открытий 113035, Москва, Ж, Раушская наб., д. 4/5 Производственно-полиграфическое предприятие, г.ужгород, ул.Проектная, 4

Смотреть

Заявка

3220319, 22.12.1980

ВСЕСОЮЗНЫЙ НАУЧНО-ИССЛЕДОВАТЕЛЬСКИЙ ИНСТИТУТ ПО РАЗРАБОТКЕ НЕРАЗРУШАЮЩИХ МЕТОДОВ И СРЕДСТВ КОНТРОЛЯ КАЧЕСТВА МАТЕРИАЛОВ КИШИНЕВСКОГО ПРОИЗВОДСТВЕННОГО ОБЪЕДИНЕНИЯ "ВОЛНА"

ДИМИТРОВ ТАНКО ВАСИЛЬЕВИЧ, ГИТИС МИХАИЛ БОРИСОВИЧ, ИСАЕНКО ФЕДОР ИВАНОВИЧ

МПК / Метки

МПК: G01N 29/04

Метки: демпферов, материал, преобразователей, призм, ультразвуковых

Опубликовано: 07.07.1986

Код ссылки

<a href="https://patents.su/3-1242810-material-prizm-i-dempferov-ultrazvukovykh-preobrazovatelejj.html" target="_blank" rel="follow" title="База патентов СССР">Материал призм и демпферов ультразвуковых преобразователей</a>

Похожие патенты