Гидравлический пресс для изготовления полых резиновых изделий
Похожие патенты | МПК / Метки | Текст | Заявка | Код ссылки
Номер патента: 1242392
Авторы: Гершберг, Добкин, Железняков, Федин
Текст
/02, 43 50 В 29 1. 22:00 4 В СЕСЕ"ф" ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ ВИДЕТЕЛЬСТ К АВТОРСКО ОСУДАРСТВЕННЫИ КОМИТЕТ СССРПО ДЕЛАМ ИЗОБРЕТЕНИЙ И ОТКРЫТИЙ(71) Днепропетровское производственноеобъединение по выпуску тяжелых прессов(54) (57) 1. ГИДРАВЛИЧЕСКИЙ ПРЕССДЛЯ ИЗГОТОВЛЕНИЯ ПОЛЫХ РЕЗИНОВЫХ ИЗДЕЛИЙ, содержащий неподвижныеверхнюю и нижнюю траверсы, соединенныенаправляющими колоннами, подвижные поним траверсу и плиту, верхнюю и нижнююполуформы и аксиально подвижные сердечник и прижимнои диск с приводами для их перемещения, отличающийся тем, что, с целью улучшения условий труда, он снабжен установленным на плите приводным горизонтально выдвижным столом, в котором по плоскости сопряжения с плитой в направлении перемещения выполнен паз, а прижимной диск соединен с приводом своего аксиального перемещения посредством разьемной при взаимном горизонтальном перемещении муфты, причем нижняя полуформа смонтирована на выдвижном столе.2. Пресс по п. 1, отличающийся тем, что он снабжен приемной тумбой с рабочей поверхностью, расположенной на уровне верхней плоскости плиты в крайнем нижнем положении последней, и выталкивающим цилиндром для воздействия на прижимной диск.1 О 15 20 25 30 35 40 45 50 Изобретение относится к производству ре зиновых технических изделий и может быть использовано для производства диафрагм литьевым прессованием.Цель изобретения - улучшение условий труда.На фиг, 1 изображен предлагаемый пресс; на фиг. 2 - разрез А - А на фиг. 1; на фиг. 3 - узел 1 на фиг. 2.Гидравлический пресс для изготовления полых резиновых изделий, например диафрагм, содержит нижнюю траверсу 1, верхнюю траверсу 2, связанную с нижней посредством направляющих колонн 3, имеющих кольцевые проточки 4, заплечики 5 и подвижные, по колоннам, плиту 6 с направляющей плоскостью а и подвижную травер. су 7. На плоскости а плиты 6 размещен горизоцтально выдвижной стол 8 с отверстием 9 и пазом 10, имеющий привод перемещения в виде цилиндра 11.На столе 8 и подвижной траверсе 7 смонтированы соответственно нижняя 12 и верхняя 13 полуформы. В нижней полуформе 12 установлен прижимной диск 14, выполненцый заодно с цейкой 15 и выступом 16, а в верхней полуформе 13 - сердечник 17, жестко связанный с штоком цилиндра 18, являющегося его приводом. Цилиндр 18 прикреплен к траверсе 2.На цижцсй траверсе смонтированы прес- сующие цилиндры 19 с плуцжерами 20, прикрепленные к плите 6. В верхней части плиты 6 расположен цилиндр 21, имеющий на штоке 22 муфту 23 с фигурным вырезом 24, что обеспечивает разъем прижимного диска 14 от привода перемещения, т.е. цилиндра 21, при их взаимном горизонтальном перемещении. Подвижная траверса 7 имеет привод вертикального перемещения в виде цилиндров 25. На верхней плоскости траверсы 7 установлены заслонки 26, горизонтально подвижные от приводов 27. В столе 8 по плоскости сопряжения с плитой 6 в направлении перемещения выполнен паз, в котором размещена муфта 23.11 ресс оборудован приемной тумбой 28 с цаправляющеи плоскостью в, расположеннои ца позиции загрузки-выгрузки. Тумба 28 имеет выталкивающий цилиндр 29 с штоком 30, имеющим головку 31 с углублением 32. В крайнем нижнем положении штока 30 его головка 31 расположена ниже выступа 16 диска 14.Пресс оаботает следующим образом.В исходном состоянии плита 6 нахо- н дится в краинем нижнем положении, и ее плоскость а располагается на одном уровне с плоскостью в приемной тумбы 28; траверса 7 - в крайнем верхнем положении, заслонки 26 перемещены к центру и опираются на заплецики 5 колонн 3. Стол 8 с нижней полуформой 12 находится на плоскости в приемной тумбы 28 на позиции 1загрузки-выгрузки. Шток 22 цилиндра 21 находится в крайнем верхнем положении, шток 30 цилиндра 29 - в крайнем нижнем положении.В нижнюю полуформу 12 устанавливают диск 14 и загружают резиновую заготовку. Подают давление в цилиндр 11, стол 8 с полуформой 12 перемещается на плоскость а плиты 6 в пресс. При этом шейка 15 и выступ 16 диска 14 попадают в зацепление с муфтой 23. Подается давление в цилиндр 21, и, захватывая фигурным вырезом 24 муфты 23 выступ 16 на шейке 15 диска 14, последний притягивается к нижней поверхности полуформы 12. Сердечник 17 опускается цилиндром 18 до упора в диск 14. Включаются приводы 27 заслонок 26, отводя последние в периферийное положение. Траверса 7 с верхней полуформой 13 под действием собственного веса опускается до положс ния, соответствующего расположениюю заслонок 26 напротив кольцевых проточек 4 на колоннах 3. Затем приводы 27 перемещак)т заслонки 26 к центру, вводя последние в кольцевые проточки 4 колонн 3, благодаря чему усилие прессования замыкается на колонны 3. Включаются прес- сующие цилиндры 19 и осуществляется вулканизация диафрагмы.По окончании процесса вулканизации приводы 27 отводят заслонки 26 в крайнее периферийное положение, включаются цилиндры 25, поднимающие траверсу 7 с полуформой 13 в крайнее верхнее положение, где оца вновь фиксируется заслонками 26 на заплечиках 5. При ходе траверсы 7 вверх происходит съем полуформы 13 с верхней части диафрагмы. Затем включается цилиндр 18, извлекаюгций сердечник 17 из внутренней полости диафрагмы, в то время как диафрагма надежно удерживается в нижней полуформе 12 при помощи диска 14. По окончании подъема сердечника 17 вклю чается цилиндр 21, поднимая шток 22, фигурный вырез 24 освобождает выступ 16 шейки 15 диска 4. Выключаются прессующие цилиндры 19, плита 6 со столом 8 и полуформой 12 опускается в крайнее нижнее положение под действием собственного веса до совпадения плоскости а плиты 6 с плоскостью в тумбы 28. Включается цилиндр 11, перемещая стол 8 с полуформой 12 и диафрагмой на плоскость в тумбы 28 в позицию загрузка-выгрузка. Включается цилиндр 29, шток 30 поднимается вверх, захва. тывая углублением 32 на головке 31 выступ 16 шейки 15 диска 4. Благодаря меньшим, по сравнению с отверстием 9 стола 8, размерам головки 31, последняя беспрепятственно проходит вверх, поднимая при этом диск 14. Происходит освобождение диафрагмы от прижима диском 4, а затем - отрыв диафрагмы от нижней полуформы 12 и ее съем.ВНИИПИ Го по дела 113035, Москв илиал ППП Паактор В. Ивановаз 3657/20 Составитель В. ДегтяревТехред И. Верес КорреТираж 640 Подписуда рствен ного комитета ССизобретений и открытийЖ - 35, Раушская наб., дтент, г. Ужгород, ул. Прое ктор В. Бутяг сное СР ная, 4
СмотретьЗаявка
3848584, 28.01.1985
ДНЕПРОПЕТРОВСКОЕ ПРОИЗВОДСТВЕННОЕ ОБЪЕДИНЕНИЕ ПО ВЫПУСКУ ТЯЖЕЛЫХ ПРЕССОВ
ЖЕЛЕЗНЯКОВ НИКОЛАЙ ИВАНОВИЧ, ДОБКИН НАУМ ИСААКОВИЧ, ФЕДИН ВИКТОР ПЕТРОВИЧ, ГЕРШБЕРГ АЛЕКСАНДР ИЗРАИЛЕВИЧ
МПК / Метки
МПК: B29C 43/50, B29C 45/02
Метки: гидравлический, полых, пресс, резиновых
Опубликовано: 07.07.1986
Код ссылки
<a href="https://patents.su/3-1242392-gidravlicheskijj-press-dlya-izgotovleniya-polykh-rezinovykh-izdelijj.html" target="_blank" rel="follow" title="База патентов СССР">Гидравлический пресс для изготовления полых резиновых изделий</a>
Предыдущий патент: Универсальный блок для литьевого прессования изделий из реактопластов
Следующий патент: Литьевая форма для изготовления полимерных изделий с цилиндрической арматурой
Случайный патент: Устройство для выбора адресов