Способ формования трубчатых изделий

бетон- твенно бетон" Ордан 88.8) тонные и железобе Стройиздат,197 3.25А.Ны,идетельство СССР 28 В 21/88, 1972 Авторское с45583,кл,ГОСУДАРСТБЕННЫЙ НОМИТЕТ СССР ПО ДЕЛАМ ИЗОБРЕТЕНИЙ И ОТКРЫТ(71) Харьковскииых конструкцийго объединения(54)(57) СПОСОБ ФОРМОВАНИЯ 1. ТРУБЧАТЫХ ИЗДКЛИЙ, включающий заполнениебетонной смесью горизонтальной формыс сердечником, виброуплотнение с подпрессовкой смеси, извлечение сердечника и термообработку, о т л и ч аю щ и й с я тем,что, с целью обеспечения возможности изготовления длинномерных труб с большим проходнымсечением и плоским основанием, заполнение формы с верхней плоской рабочей поверхностью осуществляют бетонной смесью с подвижностью 70-90 с,виброуплотнение проводят в течение12-16 мин, а извлечение сердечника -после поворота формы в вертикальноеположение.1242;3 ПесокЩебень 6201200 Вода 170 лПриготовленная таким образом бетонная смесь имеет подвижность 77 с по стандартному вискозиметру,Одновременно с заполнением Формыпроводят виброуппотнение в ней смесис амплитудой равной 6,0 мм и час.та-.той 10 Гц, Вибрирование процолжают11 мин. Затем вкброплощадку откл 1 оча 1 от, Накрывают приемную щель подошвообразующей крышкой пригрузам. Вновьна 1,5 мин вк 1 почают; вибраплощадку,пркэтом г 1 ад действием крышки-пригрузапроисходит поппрессование подошвыизделия и окончательное уплотнениебетонной смеси, после чего крышкузакреплепот на Форме, Таким образом,суммарное время вкброуплотнения одного изделия составляет 12,5 мкн,Далее форму в горизонтальном положении переносят с виброплощадкина кантаватель, посредством катарогаОповорачивают на. угол 90 , и фиксируют в вертикальном положении, Зятем спомощью подъемного устройства извлекают сердечник, а Форму са свежезабетонированной трубой транспорткруют на позицию термообработк 1 л,Изготовленная труба не имеет механических Изобретение относится к производ-. ству сборного железобетона и может найти применение на предприятиях,выпускающих безнапорные трубы из бетона и железобетона.Цель изобретения - обеспечение возможности изготовления длинномерных труб с большим проходным сечением и с плоским основанием.П р и м е р 1. Формуют безнапорную железобетонную трубу с плоским основанием длиной 5 мэллиптического сечения с вертикальным положением большой оси Н = 1260 мм и горизонтальным положением малой оси 6 =800 мм.Форму со снятой верхней крышкой и введенным внутрь сердечником и арматурным каркасом размещают в горизонтальном положении на виброплащадке, Иирина обращенной вверх приемной щели Формы соответствует ширине подошвы изделия Ь = 600 мм, В приемную щель Формы сверху бетоноукладчиком подают бетонную смесь при водо- цементном отношении В/Ц = 0,40, следу 1 ощего состава, кг:Цемент марки 500 420 83 2дефектов, ее прочность составляет 6 кгс/смП р и м е р 2, Изготавливают безнапорную бетонную трубу с плоским основанием длиной 5 м эллиптическогоН 1260 ммСЕС 1 ЕНИЯб 800 мм-- при вертикальном положении большой аси и шириной основания = 600 мм, Для приготовления бетонной смеси смее 1 ива:от с:1 еду 1 ощие компоненты, кг."Цемент марки 500 420Песок 620Щебень 1200Вода 160 лВодоцс.ментное отношение составило 0.,38.Полученная бетонная с 1 есь имеет подвккнасть 85,0 с, При 1 отОвленну 1 о с.месь подают в Форму сверху в приемную щель, ширина которой опредепяет ширину основания формуемой трубы. Форму вибирают с частотой 10 Гц и амплитудой 70 мм. Вкбрауплатнение продолжают 13,5 мин. Затем накрывают приемную щель крьппкой-пригрузом и дополнительно виброупла"пя:от в течение 2,5 мин. Суммарное виброуплатнение составляет 16 мин. Дапьнейшие Операции предла:аемого способа проводят аналогична примяв ру 1Труба, изготовленная по технологии, указанной в пркмере 2 имеет удовлетворительное качества у.1 лотнения бетонной смеси ц не имеет меха 1,ИЧЕСЛСКХ ДРОЖЕК ТОВ, ППОЧПОС 1 Ь Састаляет 8 кг/с.мСеркя испытаний, проведенная сце;11 ью выбора Опткмал 1-,ньтх параметровпредлагаемого способа, 11 озвогяет уста.01 зитьчта при подвижности смеси/0-90 с и времени вибрауплатнепия12-16 мин обеспечивается отсутствиемеханических поврехсдепий трубы в виде обрушенея с.вода а та 1 сже рагслаенкя сетонпай 1 смеси в процессе Формованпя изделия ракаеин глубиной5 11 м на павРрхнас 1 к Отформовае 1 найтрубы местных наплывов вы ОтаЙ доГо ммНаряду с этим для сравнения предлагаемого способа с известным проводят сравнительные испьтания изделий,полученньгх предлагаемым и известнымспособами,Результаты кспыте 1 вкк пркв РдРнь 1 Втаблице,1242383 ЮНаличие дефектов Обрушение Образование Образование свода местных на поверхноссмеси Предлагаемый ,способ 77,0 85,0 16,0 12, 1 70,0 70,0 14,316 90,0 90,0 12,1 68,0 14,0 14,1 91,0 77,0 16,3 77,0 11,0 Известный 77,0 77,0 15,8 Составитель Л.Карпеткина Редактор Н.Марголина Техред В.Кадар Корректор Л.ПилипенкоТираж 555 Подписное ВНИИПИ Государственного комитета СССР по делам изобретений и открытий 113035, Москва, Ж, Раушская наб., д. 4/5Заказ 3656/19 Производственно-полиграфическое предприятие, г. Ужгород, ул. Проектная, 4 Подвижность смеси, с Времяуплотнения,мин Расслоение бетонной ти раковинглубинойдо 5 мм наплывоввысотойдо 5 0 м Прочностьсвежеотформованногобетона,кгс/см