Способ получения гидратцеллюлозных волокон и пленок

) (111 181 1 Р 1/О фсгф 43 Я Д ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕН П, НЬЯВОТВКА видетюъству ВТОРСКОМ робле о уни жащиирия ОСУДАРСТВЕННЫЙ КОМИТЕТ СССРПО ДЕЛАМ ИЗОБРЕТЕНИЙ И ОТКРЫТИ(56) Авторское свидетельство СССРВ 648666, кл, Р 01 Р 2/00, 1979.(54) (57) СПОСОБ ПОЛУЧЕНИЯ ГИДРАуцЕЛ ЛЮЛОЗНЫХ ВОЛОКОН И ПЛЕНОК формовани ем раствора целлюлозы в смеси диметилформамида с тетраоксидом диазота в. водно-диметилформамидную ванну с последукнцими отмывкой и сушкой, о т л и ч а ю щ и й с я тем, Что, с целью упрощения процесса и повыше ния .эластичности волокон и пленок, формуют раствор, дополнительно соде1-77 от его массы нитрата нат1 12Изобретение относится к производг " ству химических волокон и пленок, а более конкретно - к получению гидратцеллюлоэных волокон и пленок,Цель изобретения - упрощение процесса и повышение эластичности волокон и пленок.П р и м е р 1. Для приготовления растворяющей смеси, содержащей нитрат натрия (ИаИО) вколичестве 1 от массы раствора, .1 ч соли заливают .77 ч. диметилформамида (ДМФА). После растворения соли к ДМФА прибавляют 15 ч. тетраоксида диаэота (И 04). Полученной смесью, охлажденной до 20 вС, заливают 7 ч. измельченной сульфатной целлюлозы (СП. 560). Через 1,5 ч перемешивания получают прозрачный гомогенный раствор. Полученный раствор вакуумируют в течение 0,5 ч при 15 С и подвергают прядению через фильеру 40/0,08 с фильерной вытяж.кой (-63 ) в осадительную ванну, содержащую 50 ДМФА и 50 воды. Полученное волокно отмывают водой сначала при 25 С, а затем при 80-90 С в течение 6 ч. Готовое волокно сушат вотермостате при 50-60 С.Полученное волокно имеет следующие показатели: прочность 20,2 сН/текс, удлинение 20,4 , Волокно, сформованное в тех же условиях, но без добавки ИаИО 5 в прядильный раствор, имеет показатели: прочность 19,8 сН/текс, удлинение 15,7 .П р и м е р 2.ф 14 ч. распущенной сульфатной целлюлозы (СП 560) залива. ют смесью ДМФА (150 ч.) с ИО (30 ч.), содержащей Зот массы раст. вора ИаИО, предварительно растворенного, как указано в примере 1, в ДМФА, Через 2,5 ч перемешивания прио15 С получают однородный прозрачный раствор. После вакуумирования из полученного раствораформуют волокно со скоростью 10 м/мин через фильеру 60/0,08 с фильерной вытяжкой (-5 ), В качестве осадительной ванны используют 60 -ный водный расъ вор ДМФА. Свежесформованное волокно вытягивают на 1203 в пластификаци онной ванне состава ДМФА:вода 15:85 и дополнительно вытягивают на 1003 навоздухе.После отмывки и сушки волокно име. ет следующие показатели: прочность 34,7 сН/текс, удлинение б,б ., Волокно, полученное в тех же условиях, но 39181 2без добавок ИаИО, имеет прочность28,5 сН/текс и удлинение .6,2 .П р и м е р 3, Растворяющейсмесью иэ 77 ч, ДМФА и 11 ч. И 04,содержащей 7 . от массы раствора ИаИОзагнивают 5 ч. предварительно измельченной сульфитной целлюлозы (СП 810/.Через 3 ч перемешивания при 10 Сополучают 5 -ный гомогенный раст 1 п вор целлюлозы. Раствор вакуумируюти формуют из него волокно со скоростью 1 О м/мин.через фильеру 40/0,08в водно-диметилформамидную ванну состава 70:30. Волокно дополнительновытягивают на воздухе на 120 и отде"лывают, как указано впримере 1.Готовое волокно имеет. следующиефизико-механические показатели: проч.ность 16,1 сН/текс, удлинение 21,3 . щ Волокно, полученное без введенияИаИО 5 в раствор, обладает прочностью15,б сН/текс и удлинением 16,4 .П р и м е р 4. Для приготовленияб .-ного прядильного раствора 6 ч.25 измельченной сульфатной целлюлозы(СП 560) заливают смесью 76 ч, ДМФАи 13 ч, Я 04, содержащей 5 от массыраствора ЙайО и приготовленной, какуказано в примере 1. После перемешиоЗО вания при 20 С через 1,5 ч получаютпрозрачный однородный раствор, изкоторого после вакуумирования формуют волокно через фильеру 30/0,08 соскоростью 90 м/мин с фильерной и дополнительной вытяжкой .на воздухе 503, 35В качестве осадительной ванны используют 45 -ный раствор ДМФА в воде.После отмывки и сушки основные показатели волокна: прочность, 20,1 сН/текс, удлинение 18, 2Волокно, сформованное в отсутствиеИаИО 5 в растворе, имеет показатели."прочность 19,6 сН/текс, удлинение10,7 .45П р и м е р 5. 4 ч. измельченной сульфитной целлюлозы (СП 810)заливают растворяющей смесью ДМФА .(82 ч.) с И О (9 ч.), содержащей5 . от массы раствора ИаИОэ. Порядокприготовпения смеси указан в примере 1, Через 1,5 ч перемешиванияопри 20 С получают гомогенный раствор, который используют для .формования пленки, Пленку формуют в водно диметилформамидную ванну состава60:40.После отмывки и сушки пленка имеет следующие Физико-механические по.Заказ 3358/23 Тираж 432ВНИИПИ Государственного комитета СССР.по делам изобретений и открытий113035., Москва, 3-35, Раушская наб., д. 4/5 Подписное 11 роизводственно-полиграфическое предприятие, г.ужгород, ул.Проектная, 4 казатели: разрывное напряжение1100 кгс/мм , относительное удлинение при разрыве 9,83. Пленка, полученная из раствора такой же концентрации, но без добавок МаБО, и сформованная в тех же условиях, имеетпоказатели: разрывное напряжение1080 кгс/мм, относительное удлинение при разрыве 7,0 Е. Таким образом, формуемые из растворов целлюлозы в смеси ДМФА с тетраоксидом диазота, содержащих 1-77. нитрата натрия, волокна и пленки имеют в 1,3-1,7 раза более высокие удлинения по сравнению с известным способом при сохранении прочности. Это позво. ляет также путем увеличения пластификационной вытяжки получать волокна и пленки с большей прочностью, например при удлинении не менее 653 можно получить волокна с прочностью доО 35 сН/текс, в то время как по известному способу прочность волокон при та таком же удлинении не превышает 28,5 сН/текс.