Установка для сублимационной сушки сыпучих продуктов

(54) (57) УСТЛНОВК ЦИОННОЙ СУШКИ ДУК:РОВ, преимщес чающая вакуум-суши ленную перфорироваь "КЦИИ ЧЛЯ ВЫСгц 1 ИВ А ДЛЯ СУБ;СЫПУЧИХтвенно зерц.,чьную камеру,ной пере 1 ородемого продукт 1 г 1. Л 11 РОвкл краздееО 11 цаог(21) 3821847/28-13(71) Ивановский орлеца Трудово О Крсног 0 3 н а м е ц и х и м и к О - т с х и Ол О Г и ч е с к и 1 и ц с 1 итут и Ивановский сельскохозяйственць 1 й и; - ститут(56 Авторское свилетельство СССР922469, кл. 1 26 В 5/06, 197 скБаум А. Н. Сушка зерна. М.: 11 ИНТИгос. комзага, 1963, с. 236 - 238. вод парогазовои смеси, пологревате.чь, смонтированный в секции для высушивае-о. о 1:роу,кта. патрубки лля подвода и отвод продукта в эту секцию, патрубок лля в: уумировцця, подключенный к секции лля отвола парогазовой смеси, и охлалитсльцую камеру, от.ьичаОщаяся тем, что, с елью повышения производительности, сок я для отвода ирогзовой смеси заполнена зернистым инертным материалом и сод.; ькцт Образуюцие с ней замкнутый контур для циркуляции этого материала, испари - е,1 ь, теплообмецник, элеватор и охлалитель, прц эгом чеплообменник и подогреватель, смонтированный в секции для высушиваеього црслукта, соединены с образованием контур лля циркуляции теплоносителя, а 1 счоитель снабькен подогревателем, вентилятором ь конденсатором, образующими с 1 Им зам кцутыь конту(1 для 1 ьи 11 кугяции 1(ьф / 1 зоооразного агента.Изобретение относится к установкам для сублимационной сушки сыпучих продуктов и может быть использовано в пищевой промыц 1 ленности, в особенности при сушке зерна.Цель изобретения - повышение производител ьности.На чертеже показана схема установки для сублимационной сушки сыпучих продуктов.Установка включает вакуум-сушильную камеру, разделенную на секции 1 и 2 соответственно для высушиваемого продукта и отвода парогазовой смеси посредством перфорированной перегородки 3, подогреватель 4, смонтированный в секции 1 для высушивяемого продукта, патрубки 5 и 6 для подвода и отвода продукта в :эту секцию, патрубок 7 для вакуумировация, подключеный к секции 2 для отвода парогазовой смеси и вакуум-насосу 8, патрубки 9 и 1 О соотвстствс ццо для подвода и отвода зерцисгого инертного материала (например, стеклянных 1 ариков диаметром 3 мм), затворы 11, ооразую 1 цие с секцией 2 для отвода парогазовой смеси замкнутый контур для циркуляции зернистого инертного материала, сарягель 12, теплообменник 13, элеватор 14 и охлядитель 15. Испаритель 12 снабжец подогревателем 16, вентилятором 17 и конденсатором 18, образуюними с цим замкнутый котур для циркуляции газообразного ягетя.Уствовк клочяег также охладительнун) камеру 9 с патрубками 20 и 21 для подвода о.гцо) родукта, трубками 22 и 23 для подвода ц отвода газообразного агента, ве)ггилятором 24 и конденсатором 25.ецлообмецник 13 и подогреватель 4, смоцтирс)вяццый в секции 1 для высушиваемого продукта, образуют контур для циркуляции теглоцосителя (жидкого).Устаок работает с,едующим образом.Б 1 х 1 в:емый родукт (зерцо пшеницы) черсз затвор .1 непрерывно подается в вакуу.",-с) 1 илс.ц ю камеру, где с помощью вяк) ум-насоса 8 поддерживается вакуум.11 рс).,у Г )оХО:.:т ЧсрЕЗ СЕКИЮ 1 И ПадОГрЕ- вает, я омс ц;,ью подогревателя 4. При пониженном давлении влага иггецсивно удаляегч из продукт црц относительно низких темг)ерятурах, причем сублимация влаги из родуктя приводит к некоторому сцижени 1 о его темературы. Парогазовая смесь проходит через перфорировянну 1 о перегородку 3 в сскцио 2, заполненную зернистым инертным материалом, предварительно охлажденным в охладителе 15. Влага из парогазовой смеси конденсируется ця этом материале, а неконденсирующийся газ удаляется вакуум-насосом 8. Температура вь 1- сушиваемого продукта и зернис"ого инертного материала устанавливается в завис- мости от свойств продукта. при этом с увеличением разности температур продукта и материала интенсивность суцки возр;)с-О тает.Зернистый инертный материал 1 з секции 2 через затвор 11 направляется в ис;1- ритель 12, где осуществляется ео нагрев и возгонка с его поверхности кодесиро.ванной влаги посредством газообразного 5агента, циркулирующего по замкнутому контуру: испаритель 12, коцд нетор 18 и подогреватель 16 с помо 1 цыо вен гиляторя7.Затем осушенный и нагретый зернистый инертный материал поступает в геплообмецний 13, где он частично охляжляется, о, - давая тепло теплоносителю, цркулио)ющему между теплообменциком 3 и по;о)рс - вателем 4, после чего с помоцшо ялв; тора 14 он направляется в о)хлядитл . 5, в котором осуществляется е:о охя),дсц, 25 до заданной отрицательной тем;еруры.Охлажденный зернистьсй 1 ертць 1 й 11 гс иял вновь направляется в сенник) 2 ,1 ил,:ай камеры.Высушиваемый продукт 11 з с цциц.куум-сушильной камеры черсзягвор 1 направляется в охладите.ьц,:о кя .ер, где осусцествляется его охляждеие и,яль - нейшая сушка путем пропуск;1 иц :;ц,;., материал инертного газа. Извлс:кя; мяц и,- :а затем конденсируется из ц,;-л 11 ого гз в конденсатор 25. Циркуля 1 я г с к 35Охладительцои каме)Ой 19 и коч:се;1- ром 25 осу 1 цествляется с .10 мосьО вс.1 х тора 24.Высушенный продукт )дя,нетя. ,:- дительной камеры 19:срез 1:а. 1 ру )с,: 21,;- 4 с) твором 11. Предлагаемая устацовк х,с 1.тер 1 остся высокой производителсцосгьс, л.т.г- Май ЗЯ СЧЕТ СОЗДаНИЯ В Цй У,11 Вй ЛЛЯ 1: - тенсивного удаления влаги;1 з зыс. ;ие мого и)одукта, так как роль сс,1 ст(десублиматора) водяных парсе в цсй;ыполняет зернистый инертный м.рал, имеющий развитую поверхность, ко"оря к;,1) же непрерывно обновляется за сче-. ег ;"ыцерации.