Способ многопроходной обработки и инструмент для его осуществления

Изобретение относится к машиностроению, в частности к комбинирован ным методам обработки, и может быть применено при многопроходной обработке цилиндрических деталей токарными резцами.Цель изобретения - повышение производительности обработки за счет применения одного инструмента с использованием его прямого и обратного ходов.На фиг,1 показан резец для осущест. вления предлагаемого способа; на фиг.2 - схема обработки по данному способу.Резец для осуществления предлагаемого способа (фиг.1) состоит иэ державки 1, в которой на оси 2 закреплена круглая режущая пластина 3. Торцовая поверхность режущей пластины выполнена торовой, причем касательная, проведенная через вершину тора, расположена под углом к нижнему основанию пластины. Этот уголоравен 90 -К, где О - задний угол режущей пластины, за который принят угол наклона хорды, соединяющей две крайние точки дуги окружности, образующей торовую заднюю поверхность резца.Обработка осуществляется следующим образом.1Для осуществления процесса резания инструмент ч (фиг.2) устанавливается на обычный токарный резец (1). Детали 5 сообщают вращение, инструменту - движение продольной подачи (Б), После окончания резания для проведения пластического деформирования инструмент поворачивают нао90 вокруг его продольной оси симметрии, проходящей через его вершину, и выводят вершину резца из контакта с деталью, для чего наклоняют инструмент по отношению к направлению поперечной подачина угол, равный заднему углу (,) инструмента. В контакт с деталью вводится центр дуги окружности, образующей торовую заднюю поверхность резца, Установленный таким образом инструмент может производить как поверхностное пластическое деформирование после резания для снижения шероховатости поверхности, так и опережающее пластическое деформирование для упрочнения поверхностного слоя детали перед резанием. В зависимости от того, в5 1 О 15 ,20 25 30 35 40 45 50 55 какую сторону поворачивать инструмент (по или против часовой стрелки) и в каком направлении (по или против подачи Б. ) его наклонять, фиксация инструмента для проведения пластического деформирования может производиться в двух положениях (11 и 111) . Нагружение обрабатывающей пластины в этих двух положениях от усилий деформирования также будет различным. При обработке детали инструментом, зафиксированном во 11 положении, пятно контакта инструмента с обрабатываемой поверхностью располагается ближе к режущей кромке, чем при фиксации инструмента в 111 положении, Вследсиве этого, при увеличении усилий деформирования при фиксации резца во 11 положении возможно разрушение режущей кромки. Поэтому для опережающего пластического деформирования, характеризуемого большими усилиями, рекомендуется применять обработку с фиксацией инструмента в 111 положении. После резания можно осуществлять сглаживание микронеровностей с фиксацией инструмента в 11 положении, Чередование обработки с Фикса. цией резца в 11 и 111 положениях позволяет наиболее полно использовать всю рабочую поверхность инструмента, что повышает его стойкость. Для проведения процесса резания после пластического деформированияо инструмент вновь поворачивают на 90 вокруг своей оси симметрии, проходящей через его вершину и ось детали, а также наклоняют по отношению к направлению поперечной подачи на угол, равный заднему углу инструмента, при этом в контакт с деталью вводится режущая кромка, а резец занимает исходное положение для обточки. Таким образом производят необходимое количество проходов инструментом с чередованием резания и поверхностного пластического деФормирования, Причем для обработки используется как прямой, так и обратный ход резца. После этого деталь снимается со станка и ставится новая заготовка. Цикл обработки повторяется. При жестком закреплении режущей пластины в державке возможно проведение процессов точения и выглаживания при креплении пластины с возможностью вращения на оси - ротационного точения иобкатывания, При каждом проходе инструмента реализуется один метод1237399 инструмента, что обеспечивает повышение производительности обработки.Стойкость, данного инструмента значительно выше стойкость стандартныхинструментов за счет .более полногоиспользования при обработке его рабочей поверхности, что достигаетсяфиксацией инструмента при ППД в различных положениях и периодического 10 поворота пластины для введения вконтакт с деталью новых ее участков. Составитель М.Ласточки акто Корректор Л.Пилипен Техред О.Гортв вту Заказ 3235/1 ВНИИПИ по де 11303574 е одп Тираж Государстве ам изобрете Москва, Ж ета СССтийя набного ком ний и отк 5, Раушс 4 приятие обработки, что позволяет назначить оптимальные режимы, что в свою очередь повышает стойкость инструмента и качество обработки. Стабильность рабочего усилия в течение прохода и многопроходная обработка за один установ детали значительно повышает точность и исключает необходимость дополнительной обработки.Предлагаемый способ реализуется на одном станке с применением одного 1 роизводственно-полиграфическое жгород, ул, Проектная,