Устройство для тепловой обработки ленточного материала

СОЮЗ СОВЕТСКИХСОЦИАЛИСТИЧЕСКИХРЕСПУБЛИК А 1 4 В 65 Н 202 е8/фпф ИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ удзь и Ю ОСУДАРСТВЕКНЫЙ КОМИТЕТ СССРО ДЕЛАМ ИЗОБРЕТЕНИЙ И ОТКРЫТИЙ К А ВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВ(54) (57) УСТРОЙСТВО ДЛОБРАБОТКИ ЛЕНТОЧНОЛА, содержащее термокаменые внутри нее в два рядные ролики, смонтированныетикальных стержней на двухкоторых установлена неподгая - с возможностью вертмещения для образования з Я ТЕПЛОВОЙ ГО МАТЕРИА- ру и размещена горизонталь- посредством веррамах, одна из вижно, а друикального переаправочного за 801235804 зора между рядами роликов, отличающееся тем, что, с целью упрощения обслуживания за счет механизации заправки ленточного материала, оно имеет ряд планок, закрепленных на стержнях подвижной и неподвижной рам наклонно к горизонтальной плоскости с возможностью контактирования по торцам планок с образованием наклонных направляющих при установке заправочного зазора между рядами роликов, каретку с зажимом ленточного материала, установленную с возможностью перемещения по направляющим, и расположенные на входе в камеру фиксатор каретки и ее привод, содержащий толкатель и барабан с тросом, один конец которого связан с кареткой.Изобретение относится к оборудованию для изготовления и обработки рулонных материалов и может быть использовано для механизации работ, связанных с загравкой материала в камеру обработки.Цель изобретения - упрощение обслужи 5 вания за счет механизации заправки ленточного материала.На фиг. 1 изображено предлагаемое устройство, продольный разрез в момент перед заправкой; на фиг. 2 -- сечение Л - Л О на фиг. 1; на фиг. 3 - вид Б на фиг. 1.Устройство для тепловой обработки ленточного материаласодержит камеру 2, в которой имеется подвижная 3 и неподвижная 4 рамы. К рамам прикреплены стержни 5, в которых установлены ролики 6. На полвижной раме 3 установлены блоки 7, через них проходит гибкий орган 8, один конец которого закреплен на камере 2. На петле гибкого органа 8, об 1)азованной между приводным шкивом 9 и закрепленным концом гибкого органа 8, подвешен на блоке 10 противовес 11. Крайнее нижнее положение хола роликов 6 подвижной рамы 3 ограничивается конечньм выключателем2.В заправочном зазоре, образованном между рядами роликов подвижной 4 и неподвиж ной 3 рамы (с внутренней стороны последних), установлена каретка 13, которая перемещается посредством колец 14 в наклонных направляющих 15, причем на каретке смонтированы зажимы - пластина 16 для материала 1. К каретке 13 прикреплен один конец гибкого троса 17, а друой намотан на барабане 8, выполненном с возможностью вращения.Возле крайнего положения, на входе установки установлен толкательпневмоцилиндр 19, воздействующий штоком 20 на конец каретки 13. Крайнее положение каретки фиксируется подпружиненным фиксатором 21. Две направляюгцие 15 также установлены в зазоре, образованном между рядами роликов 6 подвижной 4 и непод О вижной 3 рам, с их внутренней стороны.Направляющие выполнены из отдельных разъемных отрезков пластины 22 и 23, расположенных на одной линии, причем пластины 22 прикреплены поочередно к стержням 5 неподвижной рамы 4, а пласти ны 23 прикреплены поочередно к стержням 5 подвижной рамы 3. Направляюцие 15, состоящие из отдельных пластин 22 и 23, контактирующих торцами, расположены с наклоном к горизонту 020" в сторону заправки материала 1. Возле выхода камеры 2 на направляющих 15 для ограничения хода каретки 13 установлен упор 24.Устройство для обработки ленточного материала работает следующим образом.55Для получения исходного положенияеред заправкой (фиг. 1) подвижная рама 3 перемещается в крайнее нижнее положение. При этом включается вращение приводного шкива 9, перемещающего гибкий орган 8, который подвешен на блоке 7 подвижной рамы 3. Происходит перемегцение гибкого органа 8 на блоке 7 к точке подвеса, при этом противовес 11 с блоком 10 поднимается вверх, а подвижная рама 3 перемедается в нижнее положение. В крайнем нижнем положении она воздействует на конечный выклкчатель 12, которьй останавливает вращение приводного шкива 9. Далее отматывают несколько витков материала 1 с бобины (не показана) и зажимают его зажимной планкой 16 на каретке 13. При малых углах наклона направляющей 15 к горизонту 0 - -5" в пневмоцилиндр 19 подается сжатый воздух посредством золотника (не показан) и шток 20 с силой бьет по концу каретки 13. Последняя отжимает фиксатор 21 и движется через устройство, имея запас кинематической энергии (воздействие штока 20 пневмоцилиндра 19) и под действием горизонтальной составляющей силы тяжести каретки 13 (наклон направляющей 15 к горизонту). Имея энергию движения, каретка 13 протягивает за собой материали гибкий трос 17, который разматывается с барабана 18. Г 1 осле выхода из устройства каретка3 останавливается упором 24.Производится отсоединение материала 1 посредством отжатия зажимной планки 16 от каретки 13 и закрепление материа,.а на намоточную бобину (не показано). Затем наматываюг гибкий трос 17 на барабан 18, при этом каретка 13 еремешается к входу устройства. Крайнее положение тележки фиксируется фиксатором 21. Подвижная рама 3 поднимается в верхнее положение (аналогично описанному) и производится термообработка хасриала. Имеется возможность не крепигь материал 1 к каретке 13 на входе в установку, и пропускать каретку через устройство аналогично описанному без материала.На выходе устаювки крепят к каретке 3 зажих ной планкой 16 материал 1 и протя.иваюг каретку 13 вместе с материалом и .пбкой нитью, а затем отсоединяют материал и крепят его на оооипу. При больпих углах наклона 5 - 20" направляющей к горизонту каретка 13 может двигаться к выходу устройства без воздействия на нее птока 20 пневмоцилиндра 9 под действиеморизонтальной составлякцгей силы тяжести каретки. Предлагаемая конструкция установки поз воляег механизировать процесс заправки, при этом сокращается подготовительное время. Сокрацение подготовительного времени позволяет увеличить основное время обработки материала, что в свою очередь увеличивает производителинкть установки. Кроме этого. предлагаемая конструкция позволяет1235804 этом он не будет выходить из щели, образованной между рядами подвижных и неподвижных стержней. заправлять установку обработки эластическим длинномерным материалом и он при изгибе не будет попадать между роликами, при ель А. Поповерес Составитехред И. Вираж 590дарственного комитетизобретений и открьЖ - 35, Раушская нант, г. Ужгород, ул. Редактор Е. ПапЗа к аз 2976/18 ВНИИПИ Госпо делам113035, Москва илиал ППП Пат Корректор Т.ПодписноеСССРтийб., д. 4/5Проектная,