Агрегат для струйной обработки изделий

СОЮЗ СОВЕТСКИХСОЦИАЛИСТИЧЕСКИХРЕСПУБЛИК ЯО 1235551 сЮ 4 В 05 С 5 00 ПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕН К А ВТОРСНОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ Балуя жк/( сис ГОСУДАРСТВЕННЫЙ НОМИТЕТ СССР ПО ДЕЛАМ ИЗОБРЕТЕНИЙ И ОТКРЫТИ(71) Проектно-технологический институт автом атизации и механизации производства(54) (57) 1. АГРЕГАТ ДЛЯ СТРУЙНОЙОБРАБОТКИ ИЗДЕЛИЙ, содержащий корпус с входным и выходными тамбурами,последовательно расположенные и чередующиеся проходные камеры обработки и промежуточные камеры, транспортер для перемец 1 ения изделий по камерам и односторонние стоки, расположенные на уровне пола агрегата со стороны входа и выхода из агрегата, отличающийся тем, что, с целью сокращения производственных площадей за счет уменьшения длины входного и выходных тамбуров, односторонние стоки выполнены в виде консольных желобов, смонтированных за пределами тамбуров.2. Агрегат по п. 1, отличающийся тем, что он снабжен установленными в желобах параллельно их продольной оси паровоздуховодами со всасывающей щелью по всей их длине, уменьшающиеся в направлении к тамбуру.3. Агрегат по пп. 1 и 2, отличающийся тем, что паровоздуховоды соединены между собой поперечными перегородками, образующими с ними решетку, установленную в желобе с зазором относительно дна желоба.Изобретение относится к технике химической подготовки поверхности изделий при нанесении лакокрасочных или гальванических покрытий и может быть использовано в любой отрасли промышленности, например в машиностроении в агрегатах химической подготовки поверхности изделий с подвесным грузонесуцим конвейером.Целью изобретения является сокращение производственных площадей за счет уменьшения длины входа и выхода из агрегата.На фиг. 1 представлен предлагаемый агрегат, общий вид; на фиг. 2 - узел 1 ца фиг. 1; на фиг. 3 - вид А на фиг. 2; на фиг. 4 - сечение Б - Б ца фиг. 3; на фиг. 5 - сечение В - В на фиг. 2.15Агрегат содержит входной тамбур 1, выходной тамбур 2, проходные камеры 3 обработки и промежуточные камеры 4. Под камерами 3, представляющими собой зоны струйной обработки, размещены ванны 5 с обрабатывающими жидкостями, контуры б с форсунками и насосы 7 для подачи обрабатывающих жидкостей в контуры 6, диафрагмы 8, двусторонние стоки 9 в сторону примыкающих ванн 5, средства в виде вертикальных пластин 10 для предотвращения смешивания обрабатывающих жидкостей. Для перемещения изделий через агрегат служит подвесной грузонесуций конвейер 11. Односторонний сток 12 входного и выходного тамбуров выполнен в виде желоба 13, внутри которого по всей его длине установлены параллельно продольной оси паровоздуховоды 14, например, треугоьного поперечного ссчени 51 (или круглого, или прямоугольного и т.д.) со всасывающей цеелЕю15 переменного сечения по всей их длине. Щель 15 расположена ца нижней части паровоздуховодов 4 и сужается в сторону тамбуров. Поперечные перегородки 16 с паровоздуховодами 4 образуют решетку для гашения отраженцого от дна желоба 13 готокастекающего с изделий раствора (воды) иотсоса образующейся паровоздушной смеси. Отсос смеси производится через щель перемене 1 сго сечения 15 и зазор между решеткой и дном желоба 13,Агрегат работает следующим ооразом.При включении агрегата в автоматическую линию окраски изделие на подвеске при помощи подвесного грузонесущего конвейера 11 перед входом в агрегат ориентируется в нормальное положение, и изделие, пройдя частично входной тамбур 1, начинает с передней части обрабатываться раствором, часть которого по элементам изделия стекает ца односторонний сток 12, вынесенный за пределы входного тамбура 1 в виде желоба 13. Падая на дно желоба 13, поток раствора отражается от дна и, ударяясь о перегородки 16 и паровоздуховоды 14, успокаивается и по наклонному дну желоба 13 стекает в ванцу 5 для дальнейпего использования, а Образовавшаяся паровоздушная смесь засасывается в щели 15 паровоздуховодов 14 и через систему вытяжки (не показана) зыбрасывается за пределы производственного помещения. После того как все обрабатываемое изделие пройдет входной тамбур 1, дальнейшая обработка его ведется в обычном порядке. При завершении Обрабсггки передняя часть изделия, пройдя выходной тамбур 6, окажется над односторонним стоком 12 с другой стороны агрегата и теперь уже потоки водь будут улавливаться и возвращатся в ванну 5 для дальнейшего использования. Таким образом, использовацее грямого участка тпассь конвейера перед агрегатом под односторонний сток 11 желоба 12 сокращает трассу конвейера на 7 м, а уменьшение входного тамбура 1 и вьходного тамбура 16 до длины, равной 0,5 м и замены асти их Открытым Односторонним стоком 11 позволит снизить металлоемкость агрегата. Все это ведет к экономии материалов (например, металлопроката для конструкции агрегата), трудозатрат ца его изготовление и монтаж, сокрашениюю и эоизеодствсе ых плоПадей ГОд",становку оборудования.Составит а Техред И. Тираж 681 ВНИИПИ Государстве по делам изобре 113035, Москва, Ж - 35 илиал ППП Патент, г.Редактор В. ИвановЗаказ 3034/5 нного комитета ССений и открытийРау шская наб., дУжгород, ул. Прое 4(5иая ель И. ФроловаВерес Корректор Т. КолбГ 1 одписное