Способ возбуждения дуги при сварке плавящимся электродом

(19) (И) 3 К 9/14 ГОСУДАРСТВЕННЫЙ НОМИТЕТ СССРПО ДЕЛАМ ИЗОБРЕТЕНИЙ И ОТНРЫТИИ ЗОБРЕТЕНИЯ ЬСТВУ(71) Краматорский индустриальный институт(56) Технология электрической сварки плавлением металлов и сплавов/Под ред. Б.Е.Патона. М.: Машиностроение, 1974, с.377, рис.8-4.Кахавский Н .И, и др. Сварка в защитных газах плавящимся подогреваемым электродом. - Автоматическая сварка, 1974, М 12, с.39-41. (54)(57) СПОСОБ ВОЗБУЖДЕНИЯ ДУГИ ПРИ СВАРКЕ ПЛАВЯЩИМСЯ ЭЛЕКТРОДОМ с дополнительным подогревом элект" родной проволоки от отдельного источника на участке между токоподводами ПИСАНИЕВТОРСКОМУ СВЩ сварочного тока и тока подогрева,при котором проволоку подают до замыкания с изделием, включают сварочный источник питания, осуществляютреверс проволоки до возбуждения дугового разряда, после чего включаютисточник подогрева, о т л и ч а ющ и й с я тем, что, с целью улучшения качества сварки и повышениястабильности возбуждения дуги присварке порошковыми проволоками путемуменьшения отставания плавления сер- .дечника от оболочки, перед включением сварочного источника производят предварительный подогрев участка подогрева электрода и его вылетот источника подогрева в течение 220 с до температуры нагрева 3007 ОО С на участке вылета, при этомдлина участка подогрева составляет0,5-5 длины вылета.1 1Изобретение относится к сваркеи может быть использовано при механизированной дуговой сварке и наплавке плавящимся электродом,Цель изобретения - улучшение качества сварки и повышение стабильности возбуждения дуги при сваркепорошковыми проволоками путем уменьшения отставания плавления сердечника от оболочки проволоки в начальный период горения дуги.При образовании короткозамкнутойцепи между токоподводом и изделиемперед включением источника сваркивыход источника подогрева оказывается нагруженным на параллельнуюэлектрическую цепь, образованнуютокоподводом сварочного тока, участком вылета, изделием и токоподводомсварочного тока, участком подогрева,токоподводом подогрева, изделием.При включении источника подогреваэти участки .разогреваются за счетджоулева тепла. Соотношение длинучастков выбрано таким образом, чтобы нагрев на вылете превышал нагревна участке подогрева. В этом случаеобеспечивается температура нагревавылета, достаточная для созданиятеплового потока вглубь сердечника,и предупреждается перегрев участкаподогрева после возбуждения дуги.Так как напряжение источника подогрева .(2-8 В) всегда ниже сварочного и нагрев проводится при неподвижной проволоке, т.е. перед включениемисточника сварки, рост температурыидет более медленно. Сердечник успевает прогреться по сечению проволоки, При возбуждении дуги сердечникплавится более равномерно с меньшимотставанием от оболочки. Это способствует более ранней металлургической обработке сварочной ванны,уменьшает образование пор в началешва, значительно повышает стабильность возбуждения дуги эа счет болееинтенсивной ионизации дуговогопромежутка компонетнами сердечника. Отношение длины участка нагрева к длине вылета должно находиться в пределах 0,5-5, При меньших значениях наблюдается перегрев проволоки на участке подогрева в период после возбуждения дуги за счет повышения начального теплосодержания материалов, при больших - увеличивается234103 505 25, потерь тепла,ЗО 35 40 45 50 5 отставание плавления сердечника от оболочки в начальный период сварки.Температуру нагрева вылета после включения источника подогрева устанавливают в пределах 300-700 С путем изменения напряжения или тока источника подогрева. При меньших значениях градиент температур по сечению сердечника недостаточен для создания теплового потока, достаточного для нагрева осевой части сердечника. При больших значениях нарушается механическая устойчивость его торца с поверхностью изделия.Длительность времени от включения источника подогрева до его отключения, т.е, длительность нагрева участков проволоки, выбирают равной 2-20 сПри меньших значениях не происходит выравнивания температуры по сечению сердечника ввиду теплоинерционности. его материалов, прибольших - происходит тепловое насыщение при одновременном увеличении Короткозамкнутую цепь разрываютдля исключения шунтирования выходаисточника сварочного тока участкомподогрева и нарушения в связи с этимустойчивости сварки,П р и м е р. Проводят сварку порошковой проволокой ППХГСсдополнительным подогревом проволокиот трансформатора мощностью 2,2 кВтна участке проволоки, расположенномвыше токоподвода сварочного тока,Режимы сварки:. ток 150 А, напряжение 22 В, длина вылета 30 мм. Токоподводсварочного тока устанавливаютна расстоянии вылета 2 ц от поверхности изделия, Выше него на расстоянии длины участка подогреваразмещают токоподвод подогрева, Ктокоподводам подключают источникподогрева (трансформатор), а к токоподводу сварочного тока и изделию -сварочный источник. Расстояние междутокоподводами изменяют в пределах36-120 мм, при этом отношение длиныучастка подогрева к длине вылетаравно 1,2-4,0. Для возбуждения проволоку подают к иэделию впритык ееторца с поверхностью изделия. Затемтокоподвод подогрева соединяют сиэделием тиристорным контактором ивключают трансформатор подогрева навремя с = 4-18 с, одновременно поддерживая температуру оболочки в преРезультатыизмерений Показателикачества 0 1 0,03 500 11 2,520 600 18 0 1 0,031 Составитель Г,ТютченковаРедактор Е.Копча Техред О;Гортвай Корректор Т.Колб Заказ 2935/15 Тираж 1001 Подписное ВНИИПИ Государственного комитета СССР по делам изобретений и открытий 113035, Москва, Ж, Раушская наб., д.4/5Производственно-полиграфическое предприятие,г.ужгород, ул.Проектная,4 3 1делах С = 400-600"С изменением токаподогрева. После этого отключаютисточник подогрева, разрывают короткозамкнутую цепь токоподвод подогрева - изделие и включают сварочныйисточник питания с одновременным,реверсированием направления подачипроволоки до возбуждения сварочнойдуги. В процессе сварки проволокуподают в область плавления со скоростью подачи, равной 80-85 м/ч.Качество металла оценивают по количеству пор п) и неметаллическихвключений (Н ) в начале шва, стабильность возбуждения - по количе-,ству коротких замыканий торца про- .волоки в процессе возбуждения дуги(п ),Результаты измерений и показателикачества приведены в таблице.Из результатов испытаний следует,что возбуждение дуги по предлагаемо 23403 4му способу характеризуется хорошейстабильностью. В металле шва отсутствуют дефекты, уменьшено содержаниенеметаллических включений.Таким образом, при возбуждениидуги по предлагаемому способу улучшается качество металла шва и стабильность возбуждения дугового разряда.1 О. 1 /0 С Срс пшт п ршт Н, р 1 1,2 400 4 00,033