Система дозированного смешения жидких сред

(54)(57) СИНИЯ КИХ ми це ГОСУДАРСТВЕННЫЙ КОМИТЕТ СССРПО ДЕЛАМ ИЗОБРЕТЕНИЙ И ОТКРЫТИЙ(71) Сибирский ордена Трудового Красного Знамени автомобильно-дорожныйинститут им. В. В. Куйбышева(56) Белкин В, И. и др. Комплекс управления смешением нефтей и нефтепродуктов "Поток", - Транспорт и хранение нефтепродуктов и углеводородного сырья. М.: ЦНПИТЭнефтехим, 1979У 4 Патент США М 2814254,кл. 417-350, опублик. 1954.СТЕМА ДОЗИРОВАННОГО СМЕШЕИЩ СРЕД, содержащая корпус есительным коллектором с питающинагнетательными трубопроводами, обежный насос с рабочими колесами и с приводом, установленным в корпусе, датчики и регуляторы расхода с исполнительными механизмами, установленные на нагнетательном трубопроводе и смесительном коллекторе, свяэанные между собой и с приводами через блоки соотношений и управления, о т л и - ч а ю щ а я с я тем, что, с целью снижения потребляемой мощности путем выбора оптимального соотношения расхода и повьппения интенсивности смешения, она дополнительно содержит устройство регулирования проточной части насоса, связанное с блоком управления, и кожух, размещенный в кор- а пусе с радиальным зазором, а в стенках его выполнены окна в зоне выхода из насоса, над которыми установлены перфорированные перегородки с возмож- С ностью радиального перемещения, при этом датчики расположены напротивм перегородок.Изобретение относится к облаоти смешения жидких сред и может быть использовано в различных отраслях народного хозяйства для целей компаундирования жидкостей,. например, в неф тепереработке при получении товарных нефтепродуктов (бензинов, спецкеросинов, дизельных и моторных топлив и топь) вЦель изобретения - снижение потребО ляемой мощности путем выбора оптималь. ного соотношения расхода и повышения интенсивности смешения.На чертеже приведена принципиальная схема предлагаемой системы. 15Система дозированного смешения жидких сред содержит корпус 1 со смесительным коллектором 2, с питающими 3 и нагнетательными 4 трубопроводами, центробежный насос 5 с рабочими коле сами и с приводом, ус.тановленным в корпусе 1, датчики б и регуляторы 7 расхода с исполнительными механизмами 8, установленные на нагнетательном трубопроводе 4 и смесительном коллекторе 2, связанные между собой:и с .приводами через блоки соотношений 9 и управления 10, причем система дополнительно содержит устройство 11 регулирования проточной части насоса, ЗО связанное с блоком 10 управления, и кожух 12, размещенный в корпусе 1 с радиальным зазором, а в стенках его выполнены окна 13 в зоне выхода из насоса 5, над которыми установлены З 5 перфорированные перегородки 4 с воэможностью радиального перемещения, лри этом датчики 6 расположены напротив перегородок 14.Система работает следующим абра- ф з ом,.Залорные органы (не показаны) открывают на питающем трубопроводе 3, а регулятор 7 расхода .на нагнетательном трубопроводе 4 в это время закрыт, Исходные жидкости при этом по питающим трубопроводам 3 через рабочие колеса центробежного насоса 5 истекают через окна 13 в кожухе 12 и перфорированные перегородки 14 в кор О пус 1, заполняя корпус 1 и смесительный коллектор 2. При этом воздух, нахоцящийся в корпусе 1, вытесняется через расположенный в верхней точке корпуса 1 клапан - сигнализатор зали ва (не показан). После залива корпуса 1 срабатывает сигнализатор залива, цель управления приводом замыкается и от блока 10 управления поступаетсигнал по котоРому привод запускается, вращается вал и все рабочие колеса центробежного насоса, После наборанеобходимого давления в корпусе 1 отблока О управления подают сигнал наоткрытие регулятора 7 расхода на нагнетательном трубопроводе 4, Исходныежидкости, приобретая энергию за счетвращательного движения рабочих колес,закрепленных на валу, покидают кожух12 ерез перфорированные перегородки14 по касательной к этому кожуху 12 вв виде отдельных струй, За счет энергии этих струй происходит вращательное движение потока в радиальном пространстве между корпусом 1 и кожухом12, а поступательное движение этогопотока происходит за счет разностидавлений на выходе из насоса 5 и внагнетательном трубопроводе 4, Такимобразом, в круговом радиальном зазоремежду корпусом 1 и кожухом 12 происходит движение смешиваемых жидкостейпо спирали. Причем по мере движенияэтого потока (слева направо) в неговливаются в виде множества струй исходные компоненты,При проходе исходного компонентачерез перфорированную перегородку 14,установленную в окне 13 с вазможностью радиального перемещения, за счетего скоростного напора образуется радиальное усилие, пропорциональноерасходу жидкости, и передается на датчик б, который подает соответствующийсигнал на блок 9 соотношений. В последнем происходит сравнение необходимого и Фактического расхода данногокомпонента, на этой основе вырабатывается соответствующий сигнал и подается на блок 10 управления, в котором этот сигнал трансформируется ипадается на соответствующий исполнительный механизм 8, выполненный ввиде электролривода, и через устройство 11 регулирования проточной частинасоса 5 изменяет расход жидкости.".Гаким образом замыкаются цепочки дозирования жидкостей,Повышение интенсивности перемешивания исходных жидкостей в устройстве осуществляется за счет значительного уменьшения толщины смешиваемогослоя использования энергии затопленных струй для целей смешения, когда поток жидкостей расчленяется через перфорированные перегородки 14, мно1232846 Составитель Н, ИванковРедактор А. Козориз Техред О.Сопка Корректор Л. Патай Заказ 2751/35 Тираж 586 ПодписноеВНИИПИ Государственного комитета СССРпо делам изобретений и открытий113035, Москва, Ж, Раушская наб., д, 4/5 Производственно-полиграфическое предприятие, г, Ужгород, ул. Проектная, 4 жество струй, малое поперечное сечение и большая относительно основногопотока скорость (а значит, меньшеедавление.) которых способствует ускоренному перемешиванию жидкостей, Причем движение потока в пространствемежду корпусом и кожухом по спиралисоздает центробежные силы, которыепропорциональны квадрату угловой скорости вращения и плотности жидкости, 1 О и обуславливает дополнительное радиальное перемешивание исходных компонентов, достигающее своего максимума в смесительном коллекторе 2, соединяющем корпусс нагнетательнымтрубопроводом, поскольку на этом участке уменьшается радиус вращения потока, что приводит к пропорциональному увеличению угловой скорости вращения потока.