Устройство для обработки деталей в псевдоожиженном абразиве

119) И 1 О 4 В 24 В 31 00 ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕН о содержащеекамеры, о что,устродом,подающу тво ССС О, 1979 ГОСУДАРСТВЕННЫЙ КОМИТЕТ СС ПО ДЕЛАМ ИЗОБРЕТЕНИЙ И ОТКР АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТ(54) (57) УСТРОЙСТВО ДЛЯ ОБРАБОТКИДЕТАЛЕЙ В ПСЕВДООЖИЖЕННОМ АБРАЗИВЕ воздухоподающую и раб чуют л и ч а ю щ е е с я тем,с целью уменьшения габаритовйства, оно снабжено трубопровосоединяющнм рабочую и воздухою камеры, причем воэдухоподающая камера выполнена в виде бункера для размещения в ней абразива, а нижний конец трубопровода установлен с зазором у дна воздухоподающей камеры,1 1Изобретение относится к обработке деталей абразивом и может быть использовано в машиностроительной и других отрасляХ промышленности.Известны устройства для обработки Деталей в псевдоожнженном абразиве, содержащие воздухоподающую и рабочую камеры, а также камеру для размещения абразива.Недостатком известных устройств являются их значительные габаритные размеры, так как они содержат камеры для размещения абразива.Целью изобретения является умень- шение габаритов устройства путем совмещения воздухоподающей камеры с камерой для размещения абразива.Цель достигается тем, что устройство снабжено трубопроводом,соединяющим рабочую и воздухоподаницую камеры, причем воэдухоподающая камера выполнена в виде бункера для размещения в ней абразива, а нижний конец трубопровода установлен с зазором у дна воэдухоподающей камеры.На чертеже схематически изображено предлагаемое устройство, вертикальный разрез.В нижней части корпуса 1 рабочей камеры А закреплена гаэораспределительная решетка 2, выполненная , например, из войлока. Газораспределительная решетка расположена между двумя опорными решетками 3 и 4, служащими для предотвращения ее прогиба.Под опорно-распределительной решеткой, образованной деталями 2-4, . расположена воэдухоподающая камера 5. Трубопроводом 6, снабженным распределительным краном 7, воздухоподающая камера 5 соединена с источникам, потока Я сжатого воздуха.В рабочей камере на опорно-распределительной решетке расположена рабочая диспергированная среда - слой абразива .8, в который погружена обрабатываемая деталь 9, закрепленная на шпинделе, снабженном приводом его вращения (не показаны).В корпусе 1 рабочей камеры имеется крьппка 10 для установки и съема обрабатываемой детали, а сверху - крьппка 11, на которой расположен воэдУхоотводящий патрубок 12.Воздухоподающая камера 5 выполнена в виде бункера для временного размещения рабочей среды (абразива)232458 2 50 10 15 20 25 30 35 40 45 в процессе осуществления технологи= ческого процесса.Для этого она переточным трубопроводом 13 соединена с рабочей камерой, Переточный трубопровод может быть расположен как в центре воэдухоподающей камеры, так и на, периферии, в частности он может проходить как через опорно-распределительную решетку, так и снаружи аппарата (на чертеже изображено пунктирной линией). Верхний конец переточного трубопровода 13 расположен на поверхности опорно-распределительной решетки, а нижний - у дна 14 воздухоподающей камеры, причем дно может быть выполнено как плоским, так и наклонным.Полость воэдухоподающей камеры воэдуховодом 15, снабженным краном 16, соединена с воздухоотводящим патрубком 12, причем на входе в воздуховод 15 установлен фильтр 17, не пропускающий абразив (диспергированную рабочую среду) .Для этого этот фильтр выполнен, например, иэ войлока, фетра и т.п.Воздухоотводящий патрубок 12 ниже места его соединения с воэдуховодом 15 снабжен запорным устройством, выполненным, например, в виде крьппки 18, закрепленной на коромысле 19, соединенном с силовым цилиндром 20, закрепленным, как и ось коромысла 19, на крьппке 11.Нижний конец переточного трубопровода 13 опущен до дна 14 воздухоподающей камеры и образует с ним зазор для прохода абразива.Устройство снабжено механизмом перекрытия трубопровода 13, выполненным, например, в виде силового цилиндра 21, поршень 22 которого может поджимать закрепленную на дне 14 мембрану (или сильфон) 23 к торцу трубопровода 13 (мембрана 23 предназначена для предотвращения попадания абразива между поршнем и цилиндром).Кран 7 трубопроводом 24 соединенс верхней частью рабочей камеры А.В патрубке 12 установлен фильтр 25,аналогичный фильтру 17.При установке обрабатываемой детали 9 в рабочую камеру А абразив расположен в воэдухоподающей камере 5, а подводящие воздух трубопроводы 6 и 24 перекрыты краном 7. После эакрытия крышки 10 краном 16 закрываютвоэдуховод 15, силовым цилиндром 20232458 4жнмают к торцу трубопровода 13. Сжатый воздух, поступая по трубопроводу24 в рабочую камеру, устремляетсячерез трубопровод 13 в воздухоподаю 5 щую камеру, увлекая за собой абразив.Иэ воздухогодающей камеры воздух вовремя перекачки в нее абразива повоэдуховоду 15 выходит в трубопровод 13 и далее в атмосферу. О Составитель Л. Карелина Редактор А. Шандор Техред И.Гайдош Корректор М. СамборскаяЗаказ 2731/16 Тираж 740 Подписное ВНИИПИ Государственного комитета СССР по делам изобретений и открытий 113035, Москва, Ж, Раушская наб д. 4/5Производственно-полиграфическое предприятие, г. Ужгород, ул, Проектная, 4 3 1отводят крышку 18 от торца трубопровода 13, поршнем 22 силового цилиндра 21 опускают, вниз мембрану 23 иоткрыгнем крана 7 сжатый воздух отпневмосети по трубопроводу 6 подаютв рабочую камеру, иэ которой он попереточному трубопроводу 13 поднимается в рабочую камеру А, увлекаяза собой абразив. В рабочей камеревоздух расширяется, абразив оседаетна опорно-распределительную решетку,а воздух выходит из аппарата черезпатрубок 12 в атмосферу.После перекачки абразива в рабочую камеру А с помощью силового цилиндра 21 перекрывают переточныйтрубопровод 13, воздух из камеры 5начинает выходить в рабочую камерутолько через газораспределительнуюрешетку 2, приводя абразив в ней впсевдоожиженное состояние. Включаютвращение шпинделя и вращающаясявместе с ним деталь начинает обрабатываться в кипящем слов псевдоожиженного абразива,После определенного цикла обработки краном 7 перекрывают доступвоздуха в камеру 5 и по трубопроводу 24 от пневмосети подают его в рабочую камеру, предварительно силовым цилиндром 21 открыв трубопровод 13, краном 16 - воздуховод 15,а силовым цилиндром 20 крышку 18 подПосле перекачки абразива в возду"хоподающую камеру краном 7 перекрывают доступ воздуха в нее и в рабочую камеру, отводят крышку 18 отпатрубКа 12, перекрывают краном 16воэдуховод 15 и производят смену де-тали.Так как в предлагаемом устройстве воздухоподающая камера используется в качестве емкости для размещенияабразива при смене детали, то это исключает необходимость установки нааппарат отдельно бункера, что сокращает его габариты, уменьшает металло емкость, повышает производительностьобработки эа счет ускорения перекачки (для ускорения перекачки абразива из одной камеры в другую за счетуменьшения нерационального расхода 1 О воздуха через газораспределительнуюрешетку аппарат может содержать известные устройства для регулированияее сопротивления).