Устройство для измерения статического давления воздуха

СОЮЗ СОВЕТСКИХСОЦИАЛИСТИЧЕСКИХРЕСПУБЛИК с 51) 4 6 01 1 19/00 ГЕНИЯ САНИЕ И Д 4р ЛЬСТ КОМУ С АВ ГОСУДАРСТВЕННЫЙ КОМИТЕТ СССРПО ДЕЛАМ ИЗОБРЕТЕНИЙ И ОТКРЫТИЙ 121) 3812627/24-10(71) Производственное объединение Ворошиловградский тепловозостроительный завод им. Октябрьской революции(54) УСТРОЙ СТВО ДЛЯ ИЗМЕРЕНИЯ СТАТИЧЕСКОГО ДАВЛЕНИЯ ВОЗДУХА (57) Изобретение касается измерения постоянного или медленно меняющегося давления газообразных веществ с помощью приборов, чувствительных к давлению упругой среды. Целью изобретения является повышение точности и расширение функциональных возможностей устройства. На отогнутом конце приемной Г-образной трубки 1 расЯО 1229617 положено с кольцевым зазором концентрично ее наружной поверхности полое уплотнение 2 с ограничителем 15 захода. Во внутренней полости трубки установлен термочувствительный элемент 3 со шкальным показывающим прибором 5. На внешней стороне прямого конца трубки 1 установлена концентричная резиновая груша 6, которая, нагнетая воздух через обратный клапан 9 в полость 2 уплотнения, обеспечивает его плотное прилегание к краям контрольного отверстия. При разрежении в полости груши происходит обдув термочувствительного элемента воздухом из коллекторной камеры тягового двигателя. Полость приемного конца трубки связана соединительной трубкой 13 с дифференциальным манометром 14. Взаимное расположение контрольного отверстия в нижнем люке тягового электродвигателя и отогнутого конца трубки 1 контролируется системой зеркал 17 и 18. В устройстве имеются стравливающий 11 и предохранительный 12 клапаны,2 ил.Изобретение относится к измерению постоянного или медленно меняющегося давления газообразных веществ с помощью приборов, чувствительных к давлению упругой среды, или, более конкретно, к измерению статического давления воздуха в коллекторных камерах тяговых электродвигателей локомотивов.Цель изобретения - повышение точнос ти и расширение функциональных возможностей.На фиг. 1 изображено устройство с продольным разрезом трубки в положении замера давления; на фиг. 2 - приемный конец трубки с установленным в нем термочувствительным элементом и уплотнением в отверстии крышки нижнего люка тягового электродвигателя, продольный разрез.Прибор содержит приемную трубку 1 Г-образной формы с полным уплотнением 2 из эластичного материала, расположенным с кольцевым зазором концентрично ее на ружной поверхности и закрепленным а отогнутом конце, термочувствительный элемент 3, установленный во внутренней полости трубки, соединенный проводниками 4 со шкальным показывающим прибором 5.На прямом конце трубки, оборудованном концентричной резиновой грушей 6, закреплена ручка 7, при этом груша через обратный клапан 8 соединяется с приемным концом трубки, через второй обратный клапан 9 и соединительную трубку 10 -- с по- зо лостью уплотнения 2, а через стравливаюший клапан 11 и предохранительный клапан 12, установленные на линии нагнетания - с атмосферой. Полость приемного конца трубки связана посредством соединительной трубки 13 с дифференциальным З 5 манометром 14. На приемном конце трубки выполнены также ограничители 15 захода уплотнения, а на противоположных концах прямого участка трубки на шарнирах 16 закреплены два зеркала 17 и 18, образующих оптическую систему. Оптическая система может быть перенастроена за счет поворота зеркал в шарнирах 16.Прибор работает следующим образом.Контролируя визуально посредством системы зеркал 17 и 18 взаимное располо жение контрольного отверстия 19 в нижнем люке тягового электродвигателя и отогнутого конца приемной трубки, вводят последний в указанное отверстие на расстояние, определяемое наличием ограничителей 15, при этом обеспечивается заход уплотнения 2 в отверстие примерно наполовину. Далее сжатием груши 6 до предела нагнетают воздух через клапан 9 в уплотнение 2, обеспечивая тем самым плотное прилегание его к краям контрольного отверстия, при этом избыток объема воздуха, заключенного в груше в ее исходном состоянии, стравливается через предохранительный клапан 2. Затем отпускают грушу и за счет воз. никшего зри этом в ее полости разреже. ния обеспечивается обдув термочувствительного элемента воздухом из коллектор юй камеры тягового двигателя, в этом случае клапан 8 открывается, соединяя полость груши с полостью приемного конца трубки, а клапан 9 закрывается, что позволяет сохранить давление в уплотнении. Синхронный замер давления и температуры посредством дифференциального манометра 14 и прибора 5 производят в момент полного наполнения груши воздухом. После замера нажатием на кнопку стравливаюгцего клапана 1 стравливается .воздух из уплотнения 2, в результате чего трубка легко изымается из отверстия.Применение предлагаемой конструкции устройства позволяет значительно сократи гь затраты времени на проведение замера статического давления в коллекторных камерах тяговых электродвигателей локомотивов. Экономия может быть получена дополнительно вследствие повышения точности и достоверности замера давления за счет сокращения времени на настройку систем вентиляции, а также умен ьнения выхода из строя тяговых электродвигателей в результате их перегрева, вызванного неправильным измерением величины статического давления (его завышением) и обусловленной этим их неправильной эксплуатации.Формула изобретенияУстройство для измерения статического давления воздуха в коллекторных камерах тяговых электродвигателей локомотивов. содержащее Г-образную приемную трубку с ограничителем ее перемегцения и коаксиальным эластичным уплотнением на приемном конце и дифманометр, подключенный к второму концу трубки, отличаюи,ееея тем, что, с целью повышения точности и расширения функциональных возможностей, оно снабжено измерителем температуры с показывающим прибором, резиновой грушей, двумя обратными предохранительным и стравливаюшим клапанами, а уплотнсние выполнено полым, причем полость резиновой груши пневматически соединена через один обратный клапан с вторым концом заборной трубки, а через второй обратный клапан -- с полостью уплотнения, которая сообщена с атмосферой через предохранительный и стравливаюший клапаны, установленные параллельно, причем ограничитель перемегцения трубки выполнен в виде соосной уплотнению опорной площадки, размещенной на уровне его средней части, а измеритель температуры установлен в полости трубки на ее приемном конце.оловскииКорректорПодписноемитета СССРоткрытийая на 6., д. 4/5ул. Проектная Редактор Н. ЯцолЗаказ 2224/42 Составитель А. Сока Техред И. ВересТираж 778ВНИИПИ Государственного копо делам изобретений и113035, Москва, Ж - 35, РаушсФилиал ППП Патент, г. Ужгород Демчик