Станок для ультразвуковой обработки

122955 СССР ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ К АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ, А. Разници ТАНО Я УЛЬТРАЗВУКОВОЙ ОБРАБОТКИ 959 г. за622737/25 в Комите ткрытий при Совете Министров о делам изобретенпСР явлено 21 марта Опубликовано в Бюллетене изобретений19 за 1959 Ультразвуковая обработка твердых и хрупких материалов двумя абразивными суспензиями (крупнозернистой - черновая обработка и мелкозерни "той - чистовая обработка) производится на существующих для этой цели станках последовательно в два этапа и в двух ваннах с перестановкой детали или полной заменой суспензии, что вызывает снижение точности обработки, увеличение подготовительно-заключительного времени на обработку и излишнее расходование абразивного материала. Конструкция описываемого станка позволяет производить черновую и чистовую ультразвуковую обработку твердых и хрупких материалов с одного установа в одной ванне, с последующим использованием двух абразивных суспензий, имевших различные размеры абразивных зерен, и с промежуточным смывом абразивных частиц с рабочего стола отстоявшейся жидкостью в рабочий бак с соответствующей абразивной суспензией, что увеличивает производительность станка, повышает точность изготовления изделия и создает экономию абразивного материала,На чертеже изображена схема двойной системы подачи абразивной су:пензии описываемого станка,В станине станка устанавливаются два бака: бак 1, в который заливается мелкозернистая абразивная суспензия, и бак 2, в который заливается крупнозернистая абразивная суспензия в определенном количестве и определенной концентрации. При от"тое залитые суспензии образуют абразивные фазы А и А и жидкостные фазы Б и Б. Кроме этого, в бак 1 заливается излишний объем жидкости В, необходимый для смыва со стола 8 станка осевших частиц абразива. Для подачи абразивной суспензии к инструменту в баке 1 установлен насос 3, а в баке 2 насос 4. Для подачи к столу жидкости, используемой для смыва осевших на нем частиц абразива, установлен насос 5, забирающий жидкость через двух- ходовой кран 6122955Обрабатываемая, деталь 7 устанавливается на столе 8 станка, после чего включдетсярнасос 4, которым по трубопроводу 9 из бака 2 подается крупнозернистая абразивная суспензия под инструмент 10, производящий черновую обработку детали. В это время двухходовой кран б устанавливается на соединение бака 2 с насосом 5, а лоток 11 поворачивается так,чтобы подаваемая крупнозернистая суспензия, пройдя через отверстия в столе 8, направлялась обратно в бак 2. По окончании черновой обработки насос 4 выключается, кран б устанавливается на соединение бака 1 с насосом б.При включении насоса 5 жидкость по трубопроводу 12 подается к спрееру 13, установленному на столе 8, смывает осевшие на столе 8 частицы абразива и через отверстия в столе 8 и лоток 11 стекает в бак 2. Когда жидкость в баке 1 достигает уровня, необходимого для создания абразивной суспензии определенной концентрации, датчик 14 выключает насос Б. После выключения насоса б лоток 11 устанавливается на слив жидкости в бак 1 и включается на"ос 3, подающий по трубопроводу 15 к инструменту 10 мелкоабразивную суспензию для выполнения чистовой обработки детали. В баке 2 в это время происходит отстой абразива. По окончании чистовой обработки детали насос 3 выключается. Кран б устанавливается на соединение бака 2 с насосом Б, и насос Б включается. жидкость для смыва оставшихся на столе 8 частиц абразива из бака 2 подается насосом б через трубопровод 12 и спреер 13 на стол 8 и стекает через отверстия в столе 8 и лоток 11 в бак 1. Когда жидкость в баке 2 достигнет уровня, необходимого для создания абразивной суспензии определенной концентрации, датчик 1 б выключает насос б, обрабатываемая деталь снимается со станка, и станок готов к новому циклу обработки,Предмет изобретения1. Станок для ультразвуковой обработки, о т л и ч а ю щ и й с я тем, что, с целью оба печения чистовой и черновой обработки без смены ванн с суспензией, в нем применены два бака для черновой и чистовой суспензий, имеющие свои питающие системы с разделением суспензий при поочередной работе систем установленным на общей сливной магистрали двухходовым краном,2. Станок по и. 1, о т л и ч а ю щ и й с я тем, что, с целью уменьшения расхода абразива, смыв его при переходе с одного вида обработки на другой производится резервным объемом жидкости, отстоявшейся в неработающем баке и сливаемой при смыве в работающий бачок.