Способ электроконтактной обработки

СОЮЗ СОВЕТСКИХСОЦИАЛ ИСТИЧЕСНИХРЕСПУБЛИН ЯО А(58 3 Н 1/О ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ аклоняю уса на г гМ -4Е Бп+сг- Е )сояинии т аек пе чения ГОСУДАРСТВЕННЫЙ КОМИТЕТ СССРПО ДЕЛАМ ИЗОБРЕТЕНИЙ И ОТНРЫТИЙ ВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТ(71) Научно-исследовательский институт тяжелого машиностроения Пройзводственного объединения уралмаш"(56) Ушомирская Л.А. Опыт электроконтактной обработки металлов. Л.:ЛДНТП, 1979, с, 14-17,(54)(57)СПОСОБ ЭЛЕКТРОКОНТАКТНОЙОБРАБОТКИ конических поверхностей,предусматривающий прямолинейноеремещение вращающегося электродаинструмента вдоль образующей конусаи компенсацию износа электрода-инструмента, о т л и ч а ю щ и й с ятем, что, с целью повышения точностиобработки, обработку ведут трубча.тым электродом-инструментом, ось вращения которого параллельна оси детали, при этомлинию траектории движения электрода-инструментаотносительно образующей коугол, определяемый из выраж 11 В+ е Ж - угол наклона л р то рии движения электрода-инструмента относительно обрабатываемой поверхности; Й - соответственно наружный ивнутренний диаметры трубчатого электрода-инструмента;- объемный относительный изноэлектрода-инструмента; К - толщина снимаемого при обработке слоя металла;- угол наклона образующей обрабатываемой конической поверхности;г - радиусы обрабатываемого конуса в соответствующих се1 1228Изобретение относится к электро- физическим методам обработки и может быть использовано в машиностроении для обработки деталей на электроконтактных станках. 1Цель изобретения - повышение точности обработки конических поверхностей при злектроконтактной обработке трубчатым электродом-инструментом, 1 ОЦель достигается тем, что линию траектории движения трубчатого электрода-инструмента (ЭИ) относительно обрабатываемой поверхности наклоняют по направлению к последней на величи ну, определяемую из выражения: 0 - й+с 1 д 4Е БЫ(В+г-)сов где о - угол наклона линии траектории движения электрода-инструмента относительно обрабатываемой поверхности; 0,6 - соответственно наружный и внутренний диаметры трубчатого электрода-инструмента; - объемный относительный износ30электрода-инстремента; Е - толщина снимаемого при обработке слоя металла; - угол наклона образующей обрабатываемой конической поверх-, ности;35 В,г - радиусы обрабатываемого конуса в соответствующих сечениях. На чертеже показана схема реализации предлагаемого способа.Деталь, подлежащая обработке, установлена на планшайбе электроконтактного станка. Ее коническая поверхность 1 обрабатывается с помощью трубчатого электрода 2, который уста- новлен в шпинделе станка. Траектория движения электрода 2 без учета износа представляет собой прямую 3, параллельную образующей конуса, а траектория движения электрода с учетом 50 износа - прямую 4.Диаметр трубчатого электрода-инструмента (см. чертеж) в процессе 986 2работы не изменяется. Износ электрода 2 (уменьшение его массы) .происходит в направлении его оси (по высоте). Так как такой износ при постоянной величине технологического токаравномерен, то его компенсацию осуществляют наклоном траектории движения трубчатого электрода-инструмента относительно обрабатываемой поверхности на угол Ф . Реализуют такой наклон введением в гитару станка соответствующего соотношения шестерен.П р и м е р. Предлагаемый способ опробован при обработке конических поверхностей броней крупных дробилок. Обработку проводили на электроконтактной установке, изготовленной на базе карусельного станка модели РКЕ - 400 с планшайбой диаметром 4000 мм, В качестве электрода-инструмента использовали трубчатый электрод с наружным диаметром 20 мм и внутренним 180 мм.Электрод-инструмент, закрепленный на шпинделе станка, вращается со скоростью 1500 об/мин, а деталь со скоростью 3 об/мин. К электроду-инструменту и детали соответственно подводится "минус" и плюс от источника технологического тока, Рабочее напряжение равняется 45 В. Весь процесс электроконтактной обработки проводится с полным погружением обрабатываемой детали в воду.Путем пробного прохода установлена величина объемного относительного износа ф , которая составляет 0,012.Для конкретной детали с В1000 мм, г = 956 мм,= 49 , Е12 мм по указанному выражению расчитан угол К,Способ электроконтактной обработки конических поверхностей позволяет повысить точность компенсации износа инструмента без применения сложных систем коррекции, Это положительно сказывается на точности обработанной электроконтактным способом поверхности и позволяет исключить последующую лезвийную обработку.1228986 Составитель М. КлимовскаяТехред В.Кадар Корректор М. Пожо Редактор А. Сабо Заказ 2403/1 О Подписное Тираж 1001 ВНИИПИ Государственного комитета СССР по делам изобретений и открытий 113035, Москва, Ж, Раушская наб., д, 4/5