Способ формования бумажного полотна

(51) 4 В 21 Р 1/02 с ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ:" Н Д ВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ н. ГОСУДАРСТВЕННЫЙ КОМИТЕТ СССРПО ДЕЛАМ ИЗОБРЕТЕНИЙ И ОТНРЫТИЙ(46) 30.04.86. Бюл. У 16 (71) Центральный научно-исследовательский и проектно-конструкторский институт по проектированию оборудования для целлюлозно-бумажной промышленности(72) В.А.Яковлев и В.И,Макаров (53) 676.2.052.51 (088.8) (56) Авторское свидетельство СССР У 362104, кл. Р 21 Р 1/02, 1972.Авторское свидетельство СССР Иф 1040013, кл. П 21 Р 1/02, 1983,(54)(57) СПОСОБ ФОРМОВАНИЯ БУМАЖНОГО ПОЛОТНА, включающий подачу потоавЯОии 1227753 А 1 ка массы концентрацией 3-4 7. и разбавителя в сужающийся канал с последовательным ступенчатым воздействиемвибрации на поток массы, о т л и -ч а ю щ и й с я тем, что, с цельюповышения качества формуемого полотна за счет его однородности массуподвергают обезвоживанию с однойстороны канала, а разбавитель по-дают с противоположной стороны канала, причем в качестве разбавителя используют массу с концентрацией,уменьшающейся от 0,9 Х на первой ступени до О,ЗЕ на последней ступени,амплитуду колебаний массы на каждойступени последовательно уменьшают,а частоту увеличивают.10 15 20 25 30 35 40 45 Изобретение относится к технологии формирования бумажного полотнаиз массы высокой концентрации вформующих устройствах бумагоделательных машин.Цель изобретения - повышение качества формуемого полотна за счетего однородности,Способ осуществляют следующимобразом.В сужающийся канал формующегоустройства подают массу высокойконцентрации (свыше 3%). Одной изстенок канала является Фильтрующаясетка, движущаяся вместе с массойвысокой концентрации. С противоположной стенки канала на массу воздействуют виброколебаниями, направление которых перпендикулярно поверхности фильтрующей сетки, благодаря этому происходит перераспределение массы по поверхности сетки ипредварительное грубое формованиеполотна. В этом полотне присутствуютФлокулы (сгустки) массы, При движении фильтрующей сетки в зазор между следующими .виброплитами подаютразбиватель - массу низкой концентрации (1-0,3%), при этом на первуюступень вибрации подают массу болеевысокой концентрации (около 1%).Масса низкой концентрации Фильтруется через слой массы высокой концентрации за счет перепада давлениямежду стенкой с виброплитами и стенкой с фнльтрующей сеткой, При этомволокна, находящиеся в массе низкойконцентрации, внедряются в пространство между Флокулами.Волокна разбавителя проникают в пространство между флокулами благодаря тому,что между ними наименьшее гидравлическое сопротивлениефильтрации.Вода,находящаяся вмассе низкой концентрации, частично проникает через стенкифлокул, разбавляя пограничный слоймассы Флокул. Благодаря этому границы между ними размываются, т.е,происходит частичная дефлокуляциямассы.При дальнейшем движении по каналу общая концентрация массы повышается за счет фильтрации воды черезсетку и воздействия вибрации с боль-шей частотой и меньшей амплитудой.При этом масса все больше уплотняется благодаря последовательномуувеличению частоты и уменьшению ам" плитуды колебании. Однако в.связи сувеличением концентрации массы походу ее движения увеличивается фло"кулообразование. Поэтому на каждыйпоследующий участок движения массыподают в зазор между виброплитамимассу низкой концентрации с уменьшением содержания в ней волокон,Понижение концентрации подаваемойна каждом участке массы необходимодля преодоления повышающегося сопротивления фильтрации Формуемогополотна из-за повышения его плотности,Ступенчатое внедрение в формуемое полотно массы низкой концентрации в конечном счете приводит кразмыванию границ между Флокуламии получению на последнем участкеоднородного по просвету бумажногополотна,П р и м е р . На бумагоделательную машину, работающую со скоростью200 м/мин и вырабатывающую бумагудля гофркартона с массой 125 г/мподаюг (в ее Формующее устройство)массу высокой концентрации, Приэтом Формующий сужающийся каналимеет три участка. На первом участке создают вибрацию с частотой40 Гц и амплитудой 3 мм. После перво.го участка в движущуюся массу подают массу низкой концентрации(0,9%). На втором участке создаютвибрацию с частотой 60 Гц и амплитудой 1,5 мм. После этого участка цодают массу низкой концентрации 0,5%,На третьем участке воздействуют намассу виброколебаниями с частотой70 Гц и амплитудой 1, 1 мм и по прохождении этого участка подают массус концентрацией 0,3%. Затем воздействуют на массу вибрацией с частотой 80 Гц и амплитудой 0,8 мм.По окончании Формования получаютмассу, которая однородна по своейструктуре и по своим качественнымпоказателям не уступает бумаге, полученной обычным способом, а именносопротивление продавливанию ч кгс/см,,сопротивление плоскому сжатию2 кгс/см 2. При этом достигается экономия электроэнергии, значительноснижается расход свежей воды на производство, уменьшаются потери волокна, исключается засорение окружающей1227753 Составитель Ю.КляпинТехред Н.Бонкало Корректор М.Пожо Редактор А.Лежнина Заказ 2270/32 Тираж 355 ПодписноеВНИИПИ Государственного комитета СССРпо делам изобретений и открытий113035, Москва, Ж, Раушская наб., д,4/5 Производственно-полиграфическое предприятие,г.ужгород,ул .Проектная,4 По сравнению с известными способами формованияна массе высокой концентрации, с помощью которых возможно получение только грубого цел 4люлозного полотна с неоднородной структурой, предлагаемый способ поз волит получить бумагу высокого качества любой марки.