Автомат для упаковывания изделий в полимерную пленку

(19 5 В 90 ИЕ ИЗОБРЕТЕН б илиал Специального орского бюро меди- ости Ленинградскоственного объедине.С,Маломед ,Щербакова ски етельство СССР В 9/06, 1972. ельство СССР В 9/06 1982. тор те тизс ГОСУДАРСТВЕННЫЙ КОМИТЕТ СССРПО ДЕЛАМ ИЗОБРЕТЕНИЙ И ОТКРЫТИЙ Н АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ(54) (57) 1. АВТОМАТ ДЛЯ УПАКОВЫВАНИЯ ИЗДЕЛИЙ В. ПОЛИМЕРНУЮ ПЛЕНКУ, содержа щий питатель, рулонодержатель, транс портеры и сварочное устройство, о тл и ч а ю щ и й с я тем, что, с целью повьппения качества упаковки, сварочное устройство снабжено рядом последовательно установленных пар прижимов, причем один из прижимов каждой пары состоит из двух пластин и снабжен термоимпульсным нагревателем П-образной формы с компенсатором температурных деформаций, воздуховод ными каналами и щелевыми соплами.2, Автомат по п.1, о т л и ч а ющ и й с я тем, что компенса мратурных деформаций состои пи ральных и пластинчатых пружин.5 10 15 20 25 30 35 40 45 50 Изобретение относится к упаковочному оборудованию, в частности к ма-.шинам для упаковывания изделий в термосвариваемую полимерную пленку.Цель изобретения - повышение качества упаковки,Автомат для упаковынания изделийв полимерную пленку в связи с тем,что он снабжен рядом последовательноустановленных пар прижимов, причемодин из прижимов каждой пары состоитиз двух пластин и снабжен термоимпульсным нагревателем П-образной формы, который создает короткий мощныйимпульс тока, нагревается и удлиняется в продольном и поперечном направлениях, а также благодаря наличиювоздухонодных каналов, щеленого сопла и компенсатора температурных,деФормаций, который может состоять изспиральных пластннчатых пружин, позволяет получить герметичную упаковку, улучшить товарный нид последней,сократить цикл сварки, устранитьпроскальзывание пленки, что в целомповышает качество упаковки,На фиг,1 изображен автомат дляупаковки изделий н полимерную пленку,общий вид; на фиг. 2 - вид А на фиг . 1;на фиг,З - разрез Б-Б на фиг,2; наФиг.4 - вид В на Фиг.З; на фиг.5разрез Г-Г на Фиг.4; на фиг,6 - разрез Д-Д на Фиг.З.Антомат для упаконывания изделийв пленку содержит транспортер 1 выполненный в виде бесконечной лентыи имеющий упор 2, питатель, включающий цепной транспортер 3 с равномерно расположенными толкателями 4перемещающими изделия 5 по столу 6в пленку 7, рулонодержатель 8, рукавообразователь 9, задающий транспортер 10 с равномерно расположеннымитолкателями 11, шарнирно укрепленными на бесконечной цепи сварочногоустройства 12, устройство 13 принудительного охлаждения, устройство 14протяжки,.устройство 15 отрезки иустройство 16 выдачи упаковок в тару,Сварочное устройство 12 содержитнесколько пар последовательно установленных прижимон 17 и 18. П-образные термоимпульсные нагреватели 19установлены только на прижимах 17,каждый иэ которых состоит иэ двухпластин 20 и 21, шарнирно укрепленных на кронштейне 22, и снабжен компенсатором температурных деформаций,Последний может быть выполнен в виде спиральных пружин 23, расположенных в пластинах 20 и 21, и пластинчатых пружин 24, расположенных на рычагах 25, Кроме того, в прижимах 17 выполнены воздуховодные каналы 26 и щелевые сопла 27. Пластины 20 и 21 прижимон 17 могут быть выполнены с резиновой прокладкой.Устройство 14 протяжки включает обрезиненные прижимы 28, расположенные на цепных транспортерах 29, взаимодействующих с копирами 30Устройство 15 отрезки выполнено н виде роликон 31, на одном из которых смонтировано режущее лезвие 32,Автомат для упаковки изделий в пленку работает следующим образом.Упаконываемые иэделия 5 ленточным транспортером 1 падают до упора 2, при этом изделия накапливаются на транспортере 1, так как скорость его больше скорости движения последующих передающих механизмов. При вращении передающий транспортер 3 равномерно расположенными толкателями 4 захватывает изделия 5 и перемещает их по поверхности стола 6.Пленка 7 с рулонодержателя 8 поступает на рукавообразователь 9, где приобретает Ч-образную Форму, Изделия 5 со стола 6 подаются в Ч-образно сложенную пленку 7 на ребро. Толкатель 11 задающего транспортера 10 при своем движении заходит внутрь сложенной пленки 7 и переме" щает изделие 5 внутри нее. 7-образно сложенная пленка 7 с размещенными в ней изделиями 5 поступает в сварочное устройство 12, где при помощи пластин 20 и 21 прижимов 17 и 18 производится окончательное сваривание пленки 7.После смыкания прижимов 17 и 18 включается П-образный термоимпульсный нагреватель 19, получая короткий мощный импульс тока, нагревается и удлиняется в продольном и поперечном направлениях,Пластины 20 и 21 при помощи пружины 23 расходятся, натягивая при этом П-образный термоимпульсный нагреватель 19 в продольном направлении, а ппастинчатая пружина 24, воздействуя на рычаг 25, натягивает П-образный термоимпульсный нагреватель 19 в поперечном направлении.Подписноемитета СССРоткрытийская наб., д. 4/5 Тираж 713ИПИ Государственного кделам изобретений и5, Москва, Я, Рауш каз 2256/22ВНИ 113 твенно-полиграфическое предприятие, гУжгород, ул, Проектная ои После его отключения включается пневмоснстема охлаждения, и охлаждающий воздух через каналы 26 и щелевые сопла 27, выполненные в прижимах 17, поступает непосредственно на П-образный термоимпульсный нагреватель 19. Ниже прижимов 17 и 18 расположено устройство 13 принудительного охлаждения. После окончательного охлаждедиРД 551 4ния прижимы 17 и 18 размыкаются, ипленка 7 с изделием 5 захватывается обрезиненными прижимами 28 устройства 1 ч протяжки, которые располагаются в промежутках между упаковками, и подается к устройству 15 отрезки, где от ленты отрезают единичные упаковки и по устройству 16 выдачи упаковок