Способ лужения изделий

СОЮЗ СОВЕТСКИКСОЦИАЛИСТИЧЕСНИХРЕСПУБЛИК 801224115 А 4 В 23 К 1/О САНИЕ ИЗОБРЕТЕНИСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ ОПИ К и погружение,выводо щий слой иэ дисперсн ного материала с пол орчако щиис я ния качес ство СССР06 у 15.17.82 вающим слиз дисперматериал ЗДЕЛИЙ,претрорадиоготовку вергают го поля ГОСУДАРСТВЕННЫЙ КОМИТЕТ СССРПО ДЕЛАМ ИЗОБРЕТЕНИЙ И ОТКРЫТИЙ(54)(57) СПОСОБ ЛУЖЕНИЯ имущественно выводов эл элементов, включающий п поверхност обрабатыва ферромагни тельной пл мещенный в авучестью в припое, разванне, о т л и ч а ю - тем, что, с целью повьппеа лужения, над обрабатыи размещают защитный слой ого неферромагнитного а обрабатывающий слой под рации с помощью магнитноИзобретение относится к технологии нанесения припоя на обрабатываемую поверхность изделия, преимущественно на выводы электрорадиоэлементов, и может быть использовано при изготовлении изделий в радиотехнической, электронной и других отраслях промышленности.Целью изобретения является повышение качества лужения.На чертеже изображено устройство, реализующее предлагаемый способ.Ванна 1 заполнена расплавленным припоем 2, поверхность которого покрыта защитным слоем 3 дисперсного с положительной плавучестью материала. Последний должен быть нерастворим в припое 2 или иметь нерастворимое покрытие. При подаче напряжения на катушку 4 магнитное поле создает под защитным слоем 3 второй (обрабатывающий) слой 5, состоящий из ферромагнитного дисперсного материалаДля повышения объемной плотности этого 10 20 поэтому вытесняет его вверх между частицами дисперсного материала. В первом случае частицы слоя 5 должны смачиваться припоем 2, во втором - могут состоять из несмачиваемого припоем 2 материала.Лужение производят следующим образом,Обрабатываемую поверхность изделия 6 погружают через защитный слой 3 в находящийся под ним обрабатывающий слой 5, которьп удерживают в припое 2 и подвергают вибрации магнитным полем катущки 4, тем самьпч защищают от загрязнения, разрушают окисную пленку в расплавленном при 50 слоя и уменьшения затрат энергии наудержание частиц последние должныиметь положительную плавучесть в припое 2, Дпя повьппения эффективностиобработки поверхности изделия 6 частицы этого слоя имеют большую твердость, чем материал обрабатываемойповерхности, и острые грани. В частности, слой 5 может быть образованчастицами колотого феррита или луженного никеля. Поскольку слои 3 и 5состоят из частиц, то припой 2 над фсвоим естественным уровнем в ванне 1поднимается между этими частицамивверх. Это происходит либо благодарякапит.лярному эффекту, либо вследствие того, что слой 5 магнитным полемкатушки 4 погружен в припой 2 и пое 2 осициллирующими в вертикальной плоскости частицами слоя 5, смачивают и покрывают припоем 2 обрабатываемую поверхность изделия 6. После необходимой выдержки иэделие 6 извлекают из ванны 1.Предложенная последовательность операций применима для нанесения припоя также и на печатные платы.Для реализации предложенного решения используют защитный слой 3 и обрабатывающий слой 5, общая толщина которых определяется по формулес 3где Ь - общая толщина защитногои обрабатывающего слоев;Ь - толщина защитного слоя 3;тЬь - толщина обрабатывающего слоя5, величина которого в 1,21,5 раза больше длины обрабатываемой поверхности вывода радиоэлемента - изделия 6.Например, при , = 7 мм, Ь = 2 мм,имеем Ь = 10,4-12,5 мм.Выбор такой толщины обеспечиваетобработку слоем 5 на всем протяженииповерхности изделия 6.Для удержания в припое 2 частицслоя 5 и осцилляции их в вертикальной плоскости используется: расположенная на ванне 1 катушка 4, ширинаобмотки , которой должна быть не менее толщины Ь. обрабатывающего слоя 5,например при Ь, = 10,5 мм имеемГ,= 11 мм; периодическое изменениевеличины магнитного поля, создаваемого обмоткой катушки 4, осуществляемое, например, при подключении обмотки к источнику пульсирующего тока требуемой частоты, снабженного сглаживающим емкостным Фильтром. Интенсивность осцилляции частиц слоя 5 (поамплитуде и частоте) определяется степенью сглаживания пульсаций фильтром,изменение номиналов элементов которого в сочетании с регулированием токапозволяет наиболее просто устанавли-,вать необходимый режим обработки поверхности изделия 6 ферромагнитнымдисперсным материалом слоя 5 и удержание его в припое 2,По сравнению с базовым объектомпредла.гаемое решение имеет ряд отличий, позволяющих достичь положительный эффект при его использовании,:Техред А.Алиев Корректор М. Пожо Редактор А. Гулько Заказ 1872/14 Тираж 1001 ПодписноеВНИИПИ Государственного комитета СССРпо делам изобретений и открытий113035, Москва, Ж, Раушская наб., д. 4/5 Филиал ППП "Патент"., г, Ужгород, ул. Проектная, 4 Обрабатывающий слой очищает от загркнений и разрушает окисную пленку врасплавленном припое на обрабатываемой поверхности иэделия, удаляетизлишки припоя с обрабатываемой поверхности изделия, обеспечиваетподьем припоя. Кроме того, защитныйслой по сравнению с прототипом препятствует вылету из ванны частицобрабатываемого слоя, осициллируемых 10 в магнитном поле катушки, а магнитное пбле последней обеспечиваетвибрацию частиц обрабатывающего слоя,удержание частиц обрабатывающегослоя во взвешенном состоянии под защитным слоем. Все укаэанные отличияпредложенного способа обеспечиваютулучшение качества покрытия благодар.одновременной зачистке и смачиваниюобрабатываемой поверхности изделия.