Сгуститель

СОЮЗ СОВЕТСКИХСОЦИАЛИСТИЧЕСКИХРЕСПУБЛИК бв 4 В О 1 Е) 21100 БРЕТ ТЕЛЬСТВ жащии кора валу греб- в выпускной альную труГОСУДАРСТВЕННЫЙ КОМИТЕТ СССРПО ДЕЛАМ ИЗОБРЕТЕНИЙ И ОТКРЫТИЙ ОПИСАНИЕ К АВТОРСКОМУ С(71) Комплексный научно-исследовательский и проектно-конструкторский институтобогащения твердых горючих ископаемых(54) (57) СГУСТИТЕЛЬ, сод пус, установленные в корпусе ковое устройство с рыхлителе горловине, питающую горизо 801223952 А бу, соединенную с загрузочным устройством, выполненным в виде полого усеченного конуса, в верхней части открытого и соединенного с воздухоотводящей трубой, в нижней части снабженного наружным кольцом и соединенным с ним с образованием кольцевого зазора отбойным диском, отличающийся тем, что, с целью увеличения удельной производительности сгустителя и повышения степени осветления суспензии, загрузочное устройство снабжено установленным внутри основного конуса дополнительным полым обратным усеченным конусом, закрепленным большим основанием к основному конусу и расположенным ниже питающей трубы, а над отбойным диском на валу гребкового механизма расположены дугообразные лопасти, при этом отбойный диск и лопасти установлены с возможностью перемещения в вертикальной плоскости.Изобретение относится к аппаратам длясгущения и осветления суспензий, а именно к сгустителям, предназначенным для сгущения шламов и осветления шламовых вод, и может быть использовано в угольной, горнорудной, химической и других отраслях промышленности.Цель изобретения - увеличение удельной производительности аппарата и повышение степени осветления суспензии в нем.На фиг. 1 представлен предлагаемый сгуститель, разрез; на фиг. 2 - скребок с дугообразными лопастями и направление его вращения; на фиг. 3 - коническая часть загрузочного устройства.Сгуститель состоит из цилиндро-конического корпуса 1. заглубленного загрузочного 15 устройства, выполненного в виде полого усеченного конуса 2 с кольцом 3 и отбойнымдиском 4, соединенными с образованием кольцевого зазора, конус 2 открыт и верхней части и соединен с воздухоотводяшей трубой 5, привода 6, на валу 7 которого закреплены гребки 8 и рыхлители 9 в выпускной горловине 10. Внутри конуса 2 загрузочного устройства к его стенке ниже соединения 20 ный полый усеченный обратный конус 12, закрепленный большим основанием к основному конусу 2, а над отбойным диском на валу привода крепится скребок с дугообразными лопастями 13 с помоцью подвижной втулки 14, обеспечивающей вертикальное 30 перемещение скребка. Отбойный диск 4 прикреплен к кольцу 3 с помощью гидроцилиндров 15.Сгуститель работает следующим образом. Суспензия с добавками полимерного флокулянта подается в цилиндро-конический корпус 1 в горизонтальной плоскости в зону развитого осаждения по заглубленному загрузочному устройству 2 через зазор, обра 40 зуемый кольцом 3 и отбойным диском 4 в его нижнем основании. Такая подача суспензии питания приводит к созданию взвешенного слоя флокул, гидравлическая крупность которых соответствует скорости восходящих потоков отделившейся от суспеизии жидкости, Частицы суспензии питания, непрерывно поступающие во взвешенный слой, в присутствии полимерного флокулянта интенсивно осаждаются на эти флокулы, служащие центрами флокуляции. Происхо 45 питающей трубы 11 прикреплен дополнитель дит так называемая ортокинетическая флокуляция. Центрами флокуляции во взвешенном слое могут быгь и отдельные частицы соответствующей гидравлической крупности. Флокулы, образующиеся на них, обладают повышенной плотностью. По мере увеличения веса центров флокуляции они оседают в нижщою часть аппарата, образуя сгущенный продукт, удаляемый гребками 8 через выпускную горловину О с помощью рыхлителей 9. Осаждаясь, крупные флокулы увлекают за собой дополнительное количество мелких частиц. Осветленная жидкость непрерывно вытесняется через перел ивную кромку корпуса 1 поступающей суспензией. В полости, образованной с помоцью дополнительного конуса 12 ниже соединения питакпцей трубы 11, происходит отделение пузырьков воздуха из подаваемой суспензии питания через воздухоотводящую трубу 5 и усреднение граиулометрического состава твердой фазы. Отделившиеся пузырьки воздуха поднимаются в верхнюю часть загрузочного устройства, суспензия конусом 12 направляется в центр отбойного диска, откуда через кольцевой зазор поступает в объем корпуса. Дугообразные лопасти 13 сдвигают оседающий на отбойном диске шлам от центра к периферии, одновременно закручивая входящую в аппарат суспензию, в результате чего достигается равномерность распределения суспензии питания и гранулометрического состава твердой фазы в об ьем взвешенного слоя. При изменении объемной производительности сгустителя изменяется зазор между кольцом 3 и отбойным диском 4 с помощью гидроцилиндров 15 соответственно расчетной скорости истечения в объем аппарата. При этом смещается и скребок, закрепленный на валу Э привода 6 с помощью втулки 14, обеспечиваюцей верти кал ьное иерем ешен не.Равномерное распределение объема суспензии питания и гранулометрического состава твердой фазы во взвешенный слой сгустителя значительно ускоряет скорость флокуляционного осаждения сусиензии в рассматриваемом аппарате.Отделение пузырьков воздуха от суспензии питания в загрузочном устройстве данного аппарата предотвращает флотироваиие оседак)щих твердых частиц, в слив сгустителя, в результате чего значительно повышается степень осветления.1223952 иеГ руча 113035, М лиал ППП Составитель ф. ПанТехред И. ВересТираж 663И Государственного комитделам изобретений и откосква, Ж - 35, РаушскаяПатент, г. Ужгород, ул Редактор М. ДылынЗаказ 1859/6ВНИИП филовКорректор АПодписноеета СССРрытийнаб., д. 4/5Проектная, 4