Агрегат для нагнетания тампонажного раствора

(19 94 Е 5 0 ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИ ТЕЛЬСТВ К АВТОРСК/22(21) 3805315 (22) 17. 10.8 (46) 30.03.8 (71) Коммуна ческий инсти (72) Г.Г.Лит (53) 622.286 6. Бюл. Ф 12рский горно-металлургтут винс(56) Засл ное упроч Недра, 19Авторс В 1113558.3, и др, ИнъекцРных пород, М,;10-115,етельство СССР21 Р 11/10, 1982 онвскииение г4, с.ое свидкл. Е еГОСУДАРСТВЕННЫЙ НОМИТЕТ СССРПО ДЕЛАМ ИЗОБРЕТЕНИЙ И ОТКРЫТИЙ(54)(57) 1. АГРЕГАТ ДЛЯ НАГНЕТАНИЯТАИПОНАЖНОГО РАСТВОРА, включающийсмеситель, воздухораспределитель,трубопроводы сжатого воздуха, нагнтатель, связанный с растворопроводо т л и ч а ю щ и й с я тем, чтос целью снижения энергозатрат и тр доемкости работ, воздухораспределитель размещен в смесителе и выполнен перфорированным, а нагнетатель снабжен соединенной с растворопроводом перфорированной трубой с окружающей ее гибкой оболочкой, при этом нагнетатель расположен под смесителем, причем агрегат снабжен двумя сблокированными двухходовыми кранами, один из которых установлен на трубопроводе сжатого воздуха для поочередного соединения нагнетателя с трубопроводом сжатого воздуха или смесителя с нагнетателем, а другой - на растворопроводе для,поочередного соединения нагнетателя с растворопроводом или нагнетателя со смесителем.2, Агрегат по п. 1, о т л и ч а ющ и й с я тем, что он снабжен дополнительным нагнетателем, установленным параллельно основному.1221Изобретение относится к горномуделу и может быть использовано в подземном строительстве при сооружениигорных выработок в слабых породах,нуждающихся в тампонажном упрочнении.Цель изобретения - снижение энергозатрат и трудоемкости работНа фиг. 1 показан агрегат, общийвид; на фиг. 2 - сечение А-А на фиг.1.Агрегат включает нагнетатели 1, 1 Онад которыми расположен смеситель 2.Каждый нагнетатель 1 снабжен перфотрубой 3 с окружающей ее гибкой оболочкой 4, разделяющей нагнетательна воздушную 5 и внутреннюю 6 камеры 15переменного объема. В смесителе 2установлен воздухораспределитель 7,выполненный в виде перфорированнойтрубы, которая через двухходовойкран 8 подключена к трубе 9 исходящего воздуха нагнетателя 1. К этому жекрану 8 подключена магистраль 10сжатого воздуха, Двухходовой кран 11установлен на растворопроводе 12и выходящем из смесителя 2 патрубке 13, а также на растворном патрубке 14, который подсоединен к внутренней камере б нагнетателя 1К воздушной камере 5 подведен патрубок 15сжатого воздуха. В смесителе 2 передвыходным патрубком 13 установленасетка 16. Двухходовые краны 8 и 11сблокированы для совместного одновременного переключения.Агрегат работает следующим Ьбразом,В смеситель 2 загружают компоненты для приготовления раствора, которые перемешиваются при помощи сжатого воздуха, выходящего из воздухораспределителя 7. Раствор из смесителя 2 по выходному патрубку 13 через двухходовой кран 11 и патрубок 14 попадает в перфотрубу 3 ивнутреннюю камеру б нагнетателя 1(верхняя емкость на фиг. 2). Гибкаяоболочка 4 расширяется и заполняетвсю емкость нагнетателя 1. Воздухиз камеры 5 выходит через патрубок 15, кран 8 и трубу 9 в воздухо 50распределитель 7 смесителя 2, перемешивая раствор. Прекращение выходавоздуха в смеситель 2 свидетельствует о заполнении раствором внутренней камеры 6 нагнетателя 1. Одновре 55менно в другой емкости нагнетателя 1 3682(нижняя емкость на фиг, 2) происходит вторая часть цикла работы агресгата. Из магистрали 10 через кран 8и патрубок 15 сжатый воздух поступает в воздушную камеру 5 и обжимаетгибкую оболочку 4, наполненную раствором. Раствор выдавливается по перфотрубе 3 через патрубок 14 и кран 11в растворопровод 12 и далее в шпурыдля упрочнения пород. Переключениекранов 8 и 11 производят одновременно после прекращения выхода воздухав смеситель 2 из воздухораспределителя 7. Это меняет рабочие циклыв обеих емкостях нагнетателя,Гибкая оболочка 4 исключает прямой контакт тампонажного растворасо сжатым воздухом и не позволяетпоследнему проникнуть в растворопровод 12, Поэтому в растворе отсутствует воздух, качество заполнениятрещин в массиве улучшается, прочность укрепленных пород становитсявьпие. Наличие перфотрубы 3 устраняетвозможность пережима раствора в гибкой оболочке 4, уменьшает "мертвыезоны" и обеспечивает полный выходраствора иэ камеры 6 в растворопровод 12.Возможность повторного использования выходящего иэ нагнетателя 1отработанного сжатого воздуха дляперемешивания раствора в смесителе 2снижает энергозатраты в агрегате,делает его более экономичным. Блокировка, двухходовых кранов 8 и 11 упрощает управление работой агрегата иочередность смены циклов набора и нагнетания раствора. Установка двух емкостей и их работа в антифазном режиме обеспечивает непрерывный режим нагнетания и перемешивания раствора, удваивает его производительность. Расположение нагнетателей под смесителем обеспечивает его самотечное заполнение раствором, а небольшая высота и малая масса агрегата снижают трудоемкость по его транспортированию, мон" тажу, демонтажу, облегчает загрузку смешиваемых материалов в смеситель. Отсутствие двигателя, редуктора и конструктивно сложных элементов по,вышает надежность работы и простоту ремонта агрегата."Патент", г.ужгород, ул.П ая,Заказ 1563/40 Тираж ВНИИПИ Государств по делам изобр 113035, Москва, Ж