Моечная головка

СОЮЗ СОВЕТСКИХСОЦИАЛИСТИЧЕСКИХРЕСПУБЛИК ОПИСАНИЕ ИЭОБРЕТЕНИ АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ Подбод моюиейиВости ГОСУДАРСТВЕННЫЙ КОМИТЕТ СССРПО ДЕЛАМ ИЗОБРЕТЕНИЙ И ОТКРЫТИЙ(54)(57) 1, МОЕЧНАЯ ГОЛОВКА, содержащая трубу по меньшей мере с одной продольной щелью и средство для подвода рабочей жидкости, связанное с одним из торцов трубы, отличающаяся тем, что, с целью повышения эффективности и надежности в работе, она снабжена средством для прочистки продольной щели, имеющим струну и приводную тягу, при этом струна одним концом закреплена на внут 801219175 А ренней поверхности трубы напротив щели, а другой конец проходит через щель и связан с приводной тягой, причем приводная тяга установлена на трубе посредством рычагов с возможностью качания для перемещения струны вдоль щели, а труба снабжена краном, встроенным в ее свободный торец, при этом приводная тяга одним концом связана с золотником крана для периодического его открытия в момент прочистки щели, а другой ее конец подпружинен относительно трубы.2, Головка по п. 1, отличающаяся тем, что крепление струны на внутренней поверхности трубы содержит скобу и промежуточное кольцо, при этом скоба жестко связана со стенкой трубы, кольцо подвешено на скобе, д а струна связана с кольцом.129175 15 20 25 30 35 40 45 17 Изобретение относится к области мойки деталей и узлов машин.Целью изобретения является повышение эффективности и надежности в работе.На фиг. 1 изображена моечная машина, общий вид; на фиг. 2 - вид А на фиг. 1; на фиг. 3 - сечение Б - Б на фиг. 1; на фиг. 4 - сечение В - В на фиг. 3.Моечная головка имеет трубу 1, соединенную со средством 2 для подвода рабочей жидкости, связанное с одним из торцов трубы 1. В нижней части трубы 1 выполнено два ряда продольных щелей 3, которые перекрывают друг друга на участках длины 1. В верхней части трубы 1 напротив середины каждой щели 3 выполненоо отверстие ди ам етром Р, рядом с которым симметрично его оси выполнено по два отверстия диаметром д, оси которых лежат в плоскости В - В, проходящей через ось трубы 1 между рядами щелей 3. Соосно с отверстиями диаметром Р приварены штуцеры 4. В отверстия Р вставлены Ч-образные скобы 5, боковые отгибы 6 которых вставлены в отверстия диаметром д. Скобы 5 прижаты заглушками 7. За скобы 5 подвешены струны 8 через промежуточные кольца 9. Нижние концы струн 8 выведены из полости трубы 1 через щелевые отверстия 3 и закреплены за общую приводную тягу 10. Тяга 10 подвешена на рычагах 11, оси качания О которых лежат в одной плоскости П - П с осями качания О промежуточных колец 9, таким образом длина струн 8 не меняется в зависимости от положения рычагов, что повышает надежность работы струн. Оси качания рычагов 11 выполнены в виде цапф 12, неподвижно закрепленных на трубе 1, на которые с возможностью вращения надеты рычаги 11 и зафиксированы от осевого перемещения с помощью шайб 13 и шплинтов 14.В торце трубы 1 со стороны, противоположной средству 2 для подвода рабочей жидкости, в нижней точке выполнено отверстие диаметром д. к которому подведен золотниковый кран 15 с рычагом 16 его поворота. Рычаг 16 шарнирно соединен с общей приводной тягой 10 через промежуточное звено 7. Тяга 10 с противоположной стороны соединена с пружиной 18, удерживающей ее в одном из крайних положений,при котором струны находятся в начальных по ходу рабочей жидкости точках щелей 3 и отверстие д золотникового крана 15 полностью перекрыто его золотником 19, в котором выполнено отверстие диаметром д, расположенное при исходном крайнем положении тяги 1 О перпендикулярно отверстию д. Золотниковый кран 15 соединен с дренажом 20.Устройство работает следующим образом.Рабочая жидкость подается через средство 2 для подвода рабочей жидкости в трубу 1 и затем истекает через продольные щели 3 на обрабатываемую поверхность. Через каждую щель 3 истекает плоская струя жидкости, которая проходит в стороне от тяги 10 и по длине трубыперекрывает соседнюю струю на участке . Тяга 10 под действиями пружины 18 находится в исходном крайнем положении, струны - в начальных точках щелей 3, ось отверстия А в золотнике 19 перпендикулярна оси отверстия д в корпусе крана 15.В случае засорения продольных щелей 3 рычаг 16 перемещается в крайнее положение (фиг. 1, штрихпунктирная линия), при этом струны 8 проходят путь по всей длине продольных щелей 3, разрушая засоривший их слой осадка, отверстие дг в золотнике 19 совпадает с отверстием д в корпусе крана 15 и значительная часть осадка сливается в дренаж 20, остальной осадок уносится плоской струей через щель 3.При отпускании рычага 16 действием пружины 18 тяга 10 и струны 8 возвращаются в исходное положение, золотниковый кран 15 закрывается.При необходимости перемещение рычага 16 для прочистки щелей 8 может быть повторено несколько раз. Предлагаемое изобретение позволяет повысить эффективность и надежность работы моечной головки. Конструкция щелей позволяет получить сплошные плоские струи по всей ширине обрабатываемой поверхности без потерь динамического напора, а применение в качестве чистящих элементов струн, приводимых в движение от общей тяги с одновременным открытием слива осадка в дренаж, позволяет управлять прочисткой щелей дистанционно вне зоны мойки изделий.129175 б-б Фи дро лб 1130илиал Составитель Г. КТехред И. ВересТираж 572ПИ Государственного комо делам изобретений и оМосква, Ж - 35, РаушскаПП Патент, г. Ужгород,Редактор Л. ГратилЗаказ 1186/12ВНИ Корректор Т.Подписноетета СССРрытийнаб., д. 4/5Проектная, 4