Способ образования пустот в силикатном кирпиче

(54) СПОСОБ ОБРАЗОВАНИЯ ПУСТОТ В СИЛИКАТНОМ КИРПИЧЕ(57) Изобретение относится к строительству и может быть использовано для изготовления пустотелого силикатного кирпича. Цель изобретения - повышение качества изделий. Способ заключается в том, что для повышения качества изделий после заполнения пресс-формы пустотообразователи уплотняют формовочной смесью под давлением 0.05- 0.5 МПа, после чего их погружают в смесь и прессуют сырец с выдавливанием смеси через пустотообразователи. 1 табл. пригрузов, подп в направлении, и ию усилия прессов нако силикатная с по полому пустота ме дейсща момента достижения пригрузочного устройства обладает сыпучестью, идентичной сыпучести смеси в исходном рыхлосыпучем состоянии. Это приводит к тому, что в начальный период эксплуатации механизмов имеет место просыпание силикатной смеси из пустотообразователей в технологические пустоты изделия,Наиболее близким к предлагаемому является способ образования пустот в силикатном кирпиче. включающий заполнение пресс-формы и уплотнение пустотообразователей формовочной смесью, погружение в смесь пустотообразователей, прессование сырца с выдавливанием смеси через пустотообразователи и обжатие выдавливаемой через пустотообразователи смеси с ОСУДАРСТВЕННЫЙ КОМИТЕТО ИЗОБРЕТЕНИЯМ И ОТКРЫТИЯМРИ ГКНТ СССР(71) Минский научно-исследовательский институт строительных материалов(56) Авторское свидетельство. СССР ЬЬ 1006228, кл. В 28 В 5/08, 1981.Министерство промышленности строительных материалов БССР, Минский НИИ. Изобретение относится к строительству и может быть использовано для изготовления пустотелого силикатного кирпича и камней.Известен способ образования пустот в прессуемых изделиях, преимущественно, в силикатном кирпиче, включающий заполнение пресс-формы формовочной смесью, погружение в смесь полых пустотообраэовэтелей, прессование сырца с выдавливанием смеси через пустотообраэователи, причем формовочную смесь подвергают обжатию с противоположной от приложения усилия прессования сырца стороны,При этом способе смесь продавливают в пустотообраэователи порциями. Каждая последующая порция смеси поступает в пу. стотообразователь с последующим циклом прессования до тех пор, пока весь пустотообразователь не заполнится смесью. После этого силикатная смесь в пустотообразователе начинает испытывать обжатие со стоВЗАМЕН РАНЕЕ ИЗДАННОГО ессовывающихрати воположном Яния сырца.есь, продвигаюбразователю, до ф40 про гивоположной от приложения усилия оессования сырца стороны.: седоегком укаэанного способа является недостаточное уплотнение смеси в пустотообраэователях, что ведет к высыпанию смеси или переуплотнению смеси, что приводит к поломке привода.Цель изобретсния - повышение качества изделий.Указанная цель достигается тем, что в способе образования пустот в силикатном кирпиче, включающем заполнение прессформы и уплотнение пустотообразователей формовочной смесью, погружение в смесь пустотообразователей, прессование сырца с выдавливанием смеси через пустотообразователи и обжатие вьдавливаемой через пустотообраэователи смеси с противоположной от приложения усилия прессования сырца стороны, формовочную смесь в пустотообразователях уплотняют при удель. ном давлении 0,05 - 0,5 МПа.Способ Осуществляется следующим обаэом,ФОрмовочной силикатной смесью за" полняют полые пустотообразователи и уплотняю г ее при удельном давлении 0,05-0,5 МПг. затем п :стотообразователи погружают в пресс-форму, заполненную формовочной г мс,"1.Р-, и пооиз-,г;лят прессование в проце "се которого новая порция смеси, поступающая в пустотообразователь, подпрессоеывается со стороны находящейся в ней уплотненной смеси, в результате чего искгначается просыпание смеси в пустоты сырца. При последу о;цих циклах прессования формовочную смесь, выдавливаемуо штампом через пустотообраэователи, подвергают обжати 5 о с противоположной от приложения усилия прессования стороны при помощи, например, пригрузов, расположенных аксиально пустотообраэователям. При этом смесь, находящаяся в пустотообразователях, доуплотняется и при извлечении из пресс-Формы пустотооб. раэователей она не высыпается из них обратно в технологические пустоты изделия, благодаря чему качество кирпича значительно повышается,В зависимости от структурно-механических свойств формовочной смеси жесткости, вязкости, прессуемости) удельное давление предварительного уплотнения формовочной смеси в полых пустотообразо" вателях должно находиться в пределах 0,05- 0,5 МПа, При давлении ниже 0,05 МПа не обеспечивается достаточное уплотнение смеси в пустотообразователях, в результате происходит высыпание смеси обратно в технические пустоты, а увеличение давления свыше 0,05 МПа приводит к переуплотнению смеси, затрудняет продавливание ее через пустотообраэователи и ведет к повышению усилий, действующих на привод, вызывая его поломку,Данные по определению оптимальных параметров предварительного уплотнения приведены в таблице,П р и м е р 1. Формование опытной партии пустотелых изделий в количестве 19,5 тыс.шт. киргича марки 150, пустотности 15 О и с обьемной массой 1620 кг/м осуществляют на прессе СЫС, оснащенном четырьмя пустотообразователями с наружным диаметром 66 мм и внутренним - 62 мм. Перед началом прессования пустотообразователи заполняют формовочной силикатной смесью и уплотняют ее при удельном давлении 0,05 МПа, Затем пустотообразователи погружают в пресс-форму и производят прессование,в процессе которого новая порция смеси, поступающая в пустотообразователь, подпрессовывается со стороны находящейся в ней уплотненной смеси, При последующих циклах прессования формовочную смесь, выдавливаемую штампом через пустотообразователи, подвергают обжатию с противоположной от приложения усилия прессования стороны при помощи пригрузов, расположенных аксиально пустотообразователям. При этом смесь, находящаяся в пустотообразователях, доуплотняется и при извлечении из пресс-формы пустотообразователей она не высыпается обратно в технологические пустоты изделияП р и м е р 2. Формование опытной партии пустотелых изделий в количестве 19,5 тыс,шт, кирпича марки 150, пустотности 15 О, и с обьемной массой 1620 кг/м осуществляют на прессе СМС - 152, оснащенном четырьмя пустотообразователями с наружным диаметром 66 мм и внутренним - 62 мм. Перед началом прессования формовочной силикатной смесью заполняют полые пустотообразователи и уплотняют ее при удельном давлении 0,5 МПа, Затем пустотообразователи погружают в пресс-форму и производят прессование, При этом каждая новая порция смеси, поступающая в пустотообразователь, подпрессовывается со стороны находящейся в ней уплотненной смеси. При последующих циклах прессования формовочную смесь, выдавливаемую штампом через пустотообразователи вверх, подвергают обжатию с противоположной от приложения усилия прессования стороны при помощи пригруэов, При этом смесь, находящаяся в пустотообразователях, доуплотняется и при извлечении.Лонча аказ 4064 , Тираж Подписное ВНИИПИ Государственного комитета по изобретениям и открыт 113035, Москва, Ж, Раушская наб., 4/5и ГКНТ СССР Производственно-издательский комбинат "Патент",род, ул.Гагарина, 10 пустотсобразователей из пресс-формы она не просыпается в технологические пустоты изделия.Формула и зоб рете н ияСпособ образования пустот в силикатном 5 кирпиче, включающий заполнение прессформы и уплотнение пустотообразователей формовочной смесью, погружение в смесь пустотообразователей, прессование сырца с выдавливанием смеси через пустотообразователи и обжатие выдавливаемой через пустотооб разо ватели смеси с противоположной от приложения усилия прессования сырца стороны, о т л и ч а ю щи й с я тем, что, с целью повышения качества изделий, формовочную смесь уплотняют в пустотообразователях при удельном давлении 0,05 - 0,5 МПа.