Способ изготовления минераловатных скорлуп и установка для его осуществления

(71) Всесоюзный Способ изготовлентных скорлуп путем я мине- ормова- заготов юл. У 8 итаннои связ ю пер орилокнистого материал ной матрице соосным ом, подачи горячего получаемого в тепл научно-исследовактный институт "Тепс ель СССР198 етельств 04 В 43/ орское РАЛОДЛЯ ЕГО ГОСУДАРСТВЕННЫЙ НОМИТЕТ СССРПО ДЕЛАМ ИЗОБРЕТЕНИЙ И ОТКРЫТИЙ ВТОРСНОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВ(54) СПОСОБ ИЗГОТОВЛЕНИЯ ВАТНЫХ СКОРЛУП И УСТАНОВ ОСУЩЕСТВЛЕНИЯ801214424(57) рало ния ки в рова ансо оре, нагнетанием холодно ха источником давления, о ч а ю щ и й с я тем, что, повышения производительност чу горячего теплоносителя п дят с постоянным расходом, шая при этом давление тепло теля не менее чем в 8 раз о воначального давления в ма заготовкой. и, подароизвоповы- носит перрице с2. Установка для изготовления минераловатных скорлуп, содержащая источник давления, теплогенератор, систему трубопроводов подачи теплоносителя в форму с перфорированной матрицей и соосным с ней пуансоном о т л и ч а ю щ а я с я тем, что с целью повышения производительности, установка снабжена струйным компрессором, подключенным нагнетательным патрубком к теплогенератору, вертикальным трубным регене ратором с зернистой засыпкой, уста 1214424новленным между теплогенератором и формой, при этом в верхней части регенератора расположены патрубки выхода теплоносителя и рециркулята, причем патрубок выхода рециркулята соединен с одним из выходов клапана ограничения давления теплоносителя, другой выход которого соединен с всасывающим патрубком струйного компрессора, сообщающегося с атмосферой посредством клапана подачи холодного воэдуха1Изобретение относится к производству теплоизоляционных изделий, преимущественно минераловатнык и может быть использовано в промьппленности строительных материалов,Целью изобретения является повышение производительности.На Фиг. 1 схематически изображена установка для изготовленияминераловатных скорлуп, на Фиг. 2 -матрица с зажатой заготовкой, разрез."на фиг. 3 - график сравнительныхрежимов, где а исоответственнодавление и расход теплоносителя поизобретению, а с и д - по известному способу.Установка содержит источник давления 1, теплогенератор 2, систему трубопроводв 3 подачи теппоносителя и формующий станок 4 с перфорированной матрицей 5 и сооснымс ней пуансоном 6, Для получениярабочего давления теплоносителяустановлен струйный компрессор 7,подключенный к теплогенератору 2,при этом между теплогенератором 2и станкой 4 смонтирован вертикальный трубный регенератор 8 с зернистой засыпкой, на верхнем конце которого установлены патрубки выходатеплоносителя 9 и рециркулята 10,причем к патрубку рециркулята 10подключен клапан 11 ограничениядавления теплоносителя, другой фланец которого соединен с всасывающим патрубком струйного компрессора 7, сообщающегося также с атмосферой через клапан подачи колод 2ного воздуха 12, Устройство содержит также клапан 13 отсечки сжато- го воздуха и клапан 14 отсечки теплоносителя от станка 4.Способ осуществляют следующимобразом,Пропитанная связующим заготовказагружается в матрицу 5 станка 4,после чего подачей сжатого воздухаиз источника 1, открытием клапана 13поджатый струйно холодный воздух из клапана 12 подается в теплогенератор 2, например, выполненный в виде злектрокалорифера. Нагретый воздух, пройдя через регенератор 8, подается через патрубок 9 по трубе 3 и через клапан 14 в матрицу 5, Поскольку теплоносителем обрабатывается цилиндрическая заготовка с малым внутренним диаметром д и большим наружным ), то при прогреве материала с очень развитой внутренней тонковолокнистой поверхностью теплообмена прогрев внутри заготов-, ки осуществляется по принципу движения тепловой волны, фронт которой Формируется в виде концентрической окружности, сужающейся по мере движения к малому диаметру заготовки.Нри этом в начале цикла обработки температура теплоносителя эа пределами Фронта волны низка и равна температуре заготовки. Совместное уменьшение сечения фронта тепловой волны и повышение температуры фильтруемого теплоносителя приводит к росту локальной скорости теплоносителя, что вызывает рост со противления заготовки и снижение скорости интегрально по объему заготовки а это по балансовым соотношениям повышает длительность полимериэации связующего и сокращает производительность. Тогда при постоянном начальном давлении (фиг. З,с) происходит уменьшение расхода теплоносителя (фиг. З,д). Струйной подачей холодного воздуха с исходным давлением источника, в 8-10 раз превышающим давление начальной подачи, достигается самопроизвольное повышение давления теплоносителя в теплогенераторе в зависимости от текущего сопротивления заготовки при ее прогреве 1, фиг.З,с), что поддерживает расход теплоносителя постоянным (фиг.З,Ь). При этом превышение давления .на струйное поджатие не менее чем в 8 раз ограничивает снижение расхода не более чем на 6-10%, в противном случае такое снижение значительно превышает указанное. При превышении указанных границ давлений источника сжатого воздуха постоянство расхода обеспечивается абсолютно.Регенеративный теплообменник 8 с инерционной засыпкой обеспечивает ограниченные колебания температуры теплоносителя при отсечках теплоносителя от станка 4 и сбросе рециркулята на струйный компрессор 7, при этом экономится энергия за счет сокращения подсоса атмосферного воздуха.П р и м е р 1. При начальном давлении теплоносителя 2 кПа и его14424 4 температуре 220 С обрабатывалась заготовка длиной 1 м и массой 3 кг для формования скорлуп диаметром 108/228 мм, пропитанная раствором фенолоспиртов при влажности 5%, Время тепловой обработки при постоянном давлении, создаваемом вентилятором (фиг. 3, Д составляло 6 мин при падении расхода теплоносителя через заготовку в процессе (с 2 до 0,3 мз/с),В конструированной по предложенному способу установке используется струйный комнрес" сор, на сопло которого подается сжатый до 0,6-0,7 ИПа воздух в количестве 4 м /ч. Это обесз печивает в сравниваемых условиях время обработки ( фиг. 3)1 5- 2,0 мин при изменении давления теплоносителя в системе с 2 до 15 кПа и постоянном расходе теплоносителя 2,0 м /с. Производи 5 тельность повышается более чем в три раза. 25 П р и м е р 2. В группе из 3-х матриц формуются скорлупы длиной 1 м в сравниваемых условиях 1-го примера. Исходная общая масса заготовок 4 кг, Давление в источнике сжатого воздуха создается центробежными нагнетателями и составляет 18 кПа. Это обеспечивает постоянный расход теплоносителя до 6,0 м 3/с и время обработки 25-30 с. Давление в конце цикла составляет 35 7,5 кПа, производительность повышается почти в 4 раза.Применение предлагаемого, способа и установки обеспечат повышение производительности. %л ФНИИПИ Уж Заказ 832/226 Подписное ППП "Патент",од, ул.Проектная,ГгфОЮОгвги, С