Способ кинематического дробления стружки на станках с числовым программным управлением

СОЮЗ СОВЕТСКИХСОЦИАЛИСТИЧЕСКИХРЕСПУБЛИК 1)4 В 23 В ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕН ГОСУДАРСТВЕННЫЙ КОМИТЕТ СССР ПО ДЕЛАМ ИЗОБРЕТЕНИЙ И ОТКРЫТ ВТОРСНОМУ СВИДЕТЕЛЬСТ 49/25-08(56) Автор9 670384,АвторскВ 795718,(54)(57) 1. СПОСОБ КИНЕМАТИЧЕСКОГО ДРОБЛЕНИЯ СТРЛ(КИ НА СТАНКАХС ЧИСЛОВЫМ ПРОГРАММНЫМ УПРАВЛЕНИЕМ, включающий перемещение инструмента в направлении подачи и дополнительные перемещения для стружкодробления, о т л ич а ю щ и й с я тем, что, с целью,ЯО 1214327 А повьппения качества обрабатываемойповерхности и стойкости режущегоинструмента без снижения производительности обработки, дополнительныеперемещения производят под углом оК == 20-40 к мгновенному вектору подачи, затем параллельно мгновенномувектору подачи в противоположном емунаправлении и затем под угломО180 - о( к мгновенному веторуподачи,2. Способ по и. 1, о т л и ч а ющ и й с я тем, что высота равнобедренного векторного треугольника, образованного дополнительными перемещениями инструмента, равна величинерадиальных упругих деформаций системы СПИД,Изобретение относится к механической обработке металлов резанием, точнее к способам кинематического дробления стружки на станках с числовым программным управлением (Ч 11 У),Цель изобретения - повышение качества обрабатываемой поверхности и стойкости режущего инструмента беэ снижения производительности обработки эа счет того, что дополнительные перемещения производят под углом К= 20-40 к мгновенному вектору подачи, затем параллельно мгновенному вектору подачи в противоположном ему направлении и затем под углом = 180 в к мгновенному вектору подачи, а высота равнобедренного векторного треугольника, образованного дополнительными перемещениями инструмента, может быть равна величине радиальных упругих деформаций системы СПИДДополнительное перемещение режущего инструмента под углом М = 20-40 к мгновенному вектору подачи обеспеччвает отвод резца от обрабатываемой поверхности, что гозволяет за счет постепенного уменьшения глубины снимаемого слог плавно уменьшить силу резания, а следовательнс, нагрузку на систему СПЩ в отличие от известных способов, где нагрузка соответствснно резко возрастает или резко сбрасывается,Пегемешенч инструмента пяряллельно мгновенному вектору подачи в противоположБОМ ему направлении т,е,отвод рсзца от поверхности резания,обеспечивает гарантированный обрывс 1 ружкиДальнейшее перемещение инструменотя под углом р = )80 - о к мгно ценному векору подачи, т.е подводрезца к обрабатыва мой поверхности,завершает перемещение инструментапо равнобедренному треугольнику,г,е, плавный выбор зазоров в винтовых пярях кинем.тики станка,При возобновлении процесса резания сила резания увеличивяется ПОс- тепенно, плавно нагружая систему СГЩ по мере увеличения глубины резания от нуля до максимального значения в отличие от известных способов где нагрузка изменяется резко,качкообразно.Пределы угла оС принимают исходя из свойств обрябтывяемого матерна.я, геометрической формы режущего 10 15 20 25 инструмента, производительности, жесткости системы СПИД. При уменьшении угла менее 20 происходит увеличение вектора отвода резца от обрабатываемой поверхности, что значительно снижает производительность обработки детали. Увеличение углао выше 40 отрицательно сказываетсяо ня стойкости резца ввиду уменьшения глазного угла в плане 9увеличения ширины среза, т.е. увеличения нагрузки на резец, вызывающей усиленный износ и даже разрушение вершины резцаИзменение величины угла Р за пределы, ограниченные условиемо- 180 - Ы, не позволяет получить равнобедренный векторный треугольник т,е, равенство углов отвода и подвода к мговенному вектору основной подачи и как следствие, идентичность выбора зазоров по обеим координатам в кинематике приводов подач станка при выполнении циклов стружкодробления, что приводит к увеличению шероховатости обрабатываемой поверхности, т,е, к понижению качества обработки.Отвод резца от обрабатываемой поверхности ня величину рядиальных упругих деформаций системы СПИД, характеризующийся высотой равнобедренного треугольника, позволяет исключить врезяние вершины резца в обработанную поверхность при отводах ,параллельно мгновенному вектору основной подачи в противоположном ему направления тем самым избежать увеличение ее шероховатости, т.е, повысить качество обработки,Ня фиг. 1 изображена общая схемя перемещения режущего инструмента при обработке контура детали; на фиг. 2 - схема перемещения резца по векторному равнобедренному треугольнику обеспечивающему прерывание стружки на фиг, 3 - отвод режущего инструмента от обрЯбатываемой поверхности; на фиг, 4 - то же, от поверхности резянияф на фиг. 5 - подвод резца к обрабатываемой поверхностиСпособ Осуществляется следующим образом,Резцу 1 определенной конфигурации, например проходному, помимо движения подачи по контуру детали 2 в направлении 5, фиг. 1) сообщают дополнительные перемещения котонеЗаказ 826/17 Тираж 1000 Подписное патент", г,ужгород, ул.Проектная иал ППП образуют векторный равнобедренныйтреугольник (фиг, 2), обеспечивающийплавный отвод режущего инструментаот обрабатываемой поверхности и гарантированный обрыв стружки. Первоначально резец перемещается по вектоРУ 5 ц (фиг, 3), направленному всторону основной подачи под углом о= 20-40 на рабочей подаче Д= 5;на величину Ь (фиг. 2), равную величине радиальных упругих деформацийсистемы СПИД, постепенно уменьшаяглубину снимаемого слоя и, как следствие, снижая силу резания и нагрузку на систему СПИД по сравнению сизвестными способами, где нагрузкасоответственно или резко возрастаетили резко сбрасывается,Затем резец 1 на ускореннои подаче отводят по вектору яо; (фиг4),направленному в сторону, противоположную направлению вектора основнойподачи 5; , обеспечивая гарантиро 1214321 4ванный отвод резца от поверхностирезания и обрыв стружки.Далее резец по вектору ы (фиг,5онаправленному под углом Р= 180Ы в сторону основной подачи, подводят к обрабатываемой поверхности,обеспечивая плавный выбор зазоров ввинтовых парах кинематики станка,После этого резец вновь продолжа О ет процесс снятия основного припуска, перемещаясь по направлению вектора основной подачи 3; на величину 1 , выбираемую в зависимостиот необходимой длины стружки, оп ределяемой физико-механическимисвойствами обрабатываемого материала и режимами резания, после чегопроцесс прерывания стружки повторяется. Сила резания при вреэании восновной припуск увеличивается постепенно, плавно нагружая системуСПИД по мере увеличения глубины резания от нуля до максимума .